Đúc là gì? Phương pháp, công nghệ đúc mới nhất hiện nay

Phương pháp đúc là quá trình đổ chất liệu nóng chảy vào khuôn để tạo ra sản phẩm. Quá trình này thường được sử dụng để sản xuất các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc các chi tiết có kích thước lớn. Mặc dù, nền công nghiệp cải tiến và phát triển hơn rất nhiều nhưng loại hình này vẫn nhận sự quan tâm đặc biệt từ khách hàng. Để giúp bạn hiểu rõ hơn về phương pháp đúc, Nhà máy cơ khí P69 muốn chia sẻ một vài thông tin hữu ích, bao gồm các bước chính trong quá trình đúc

Phương pháp đúc là gì?

– Phương pháp đúc là một quá trình sản xuất các chi tiết hoặc bộ phận bằng cách đổ chất liệu nóng chảy vào khuôn đúc để tạo ra hình dạng mong muốn. Quá trình đúc thường bao gồm các bước chuẩn bị khuôn đúc, đổ chất liệu nóng chảy vào khuôn đúc, làm mát và tách sản phẩm đúc ra khỏi khuôn đúc.

– Các loại khuôn đúc phổ biến bao gồm khuôn đúc bằng kim loại và khuôn đúc bằng cát. Đúc là một trong những phương pháp gia công lâu đời và vẫn được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm chế tạo máy móc, sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ và nhiều ngành công nghiệp khác.

Ứng dụng của phương pháp đúc

Phương pháp đúc có rất nhiều ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Sau đây là một số ví dụ về các ứng dụng của phương pháp đúc:

• Chế tạo các linh kiện và bộ phận máy móc, như các khối động cơ, bánh răng, trục, vòng bi, …
• Sản xuất các bộ phận của ô tô, như đĩa ly hợp, cánh cửa, tay lái, hệ thống treo và hệ thống phanh.
• Chế tạo các bộ phận trong ngành hàng không vũ trụ, như các chi tiết máy bay, tàu vũ trụ và tên lửa.
• Sản xuất các bộ phận của thiết bị điện tử, như vỏ máy tính, tản nhiệt, các chi tiết trong máy chủ,…
• Chế tạo các sản phẩm trang trí, như các bức tượng, bàn ghế, đồ gia dụng, tượng phật, đồ trang sức.

Nhờ tính linh hoạt và đa dạng trong sản xuất các loại sản phẩm khác nhau, phương pháp đúc đóng một vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp.

>>> Mời bạn xem thêm: Các phương pháp đúc kim loại mới nhất hiện nay trên thị trường

Ưu điểm của phương pháp đúc

– Phương pháp đúc có nhiều ưu điểm, bao gồm:

• Hiệu suất sản xuất cao: Phương pháp đúc cho phép sản xuất hàng loạt sản phẩm với chất lượng đồng nhất và chính xác cao trong thời gian ngắn, giúp tăng hiệu quả sản xuất và giảm chi phí.
• Đa dạng về hình dạng sản phẩm: Phương pháp đúc cho phép sản xuất các sản phẩm với hình dạng phức tạp và chi tiết nhỏ một cách dễ dàng, không cần nhiều bước gia công.
• Chất lượng sản phẩm tốt: Sản phẩm đúc thường có tính chất vật lý tốt hơn so với các sản phẩm gia công khác như độ bền, độ cứng và độ chịu nhiệt.
• Tiết kiệm vật liệu: Phương pháp đúc giúp tiết kiệm vật liệu vì nó có thể tái sử dụng lại các khuôn đúc để sản xuất nhiều lần.
• Tính linh hoạt trong thiết kế sản phẩm: Phương pháp đúc cho phép thiết kế sản phẩm với nhiều chi tiết phức tạp và hình dạng đa dạng, giúp tạo ra sản phẩm độc đáo và tăng tính thẩm mỹ.
• Dễ dàng trong sản xuất số lượng lớn: Phương pháp đúc cho phép sản xuất số lượng sản phẩm lớn trong thời gian ngắn, giúp đáp ứng nhu cầu sản xuất đại trà của các ngành công nghiệp.

– Những ưu điểm này giúp phương pháp đúc trở thành một trong những phương pháp sản xuất hàng đầu trong nhiều ngành công nghiệp.

Nhược điểm

– Mặc dù có nhiều ưu điểm, nhưng phương pháp đúc cũng có một số nhược điểm, bao gồm:

• Đòi hỏi chi phí đầu tư cao: Phương pháp đúc đòi hỏi phải đầu tư vào khuôn đúc và thiết bị máy móc chuyên dụng, do đó chi phí đầu tư ban đầu khá cao.
• Khó kiểm soát chất lượng sản phẩm: Trong quá trình đúc, nếu không kiểm soát được quá trình đúc và chất lượng nguyên liệu đúc, sản phẩm có thể bị lỗi hoặc không đạt được chất lượng mong muốn.
• Thời gian sản xuất dài: Quá trình chuẩn bị và sản xuất sản phẩm đúc thường mất nhiều thời gian hơn so với các phương pháp sản xuất khác.
• Đòi hỏi kỹ thuật cao: Phương pháp đúc đòi hỏi phải có kỹ thuật cao để chuẩn bị khuôn đúc và kiểm soát quá trình đúc, do đó cần đào tạo đội ngũ nhân viên có chuyên môn cao.
• Giới hạn về kích thước sản phẩm: Phương pháp đúc có giới hạn về kích thước sản phẩm do kích thước của khuôn đúc.
• Tiêu thụ năng lượng cao: Quá trình đúc thường tiêu thụ năng lượng cao hơn so với các phương pháp sản xuất khác.

– Những nhược điểm này cần được cân nhắc khi sử dụng phương pháp đúc trong sản xuất và được xử lý để giảm thiểu tối đa ảnh hưởng của chúng đến sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Các phương pháp đúc kim loại mới nhất hiện nay

Hiện nay, có nhiều phương pháp đúc kim loại mới được sử dụng trong sản xuất để tăng cường chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất. Một số phương pháp đúc kim loại mới nhất bao gồm:

1. Đúc kim loại trong khuôn cát

– Đúc kim loại trong khuôn cát là một trong những phương pháp đúc cổ điển nhất. Phương pháp này thường được sử dụng để đúc các sản phẩm có kích thước lớn và hình dạng phức tạp như động cơ, bánh răng và các linh kiện máy móc khác.

– Các bước thực hiện đúc kim loại trong khuôn cát bao gồm:

• Tạo khuôn cát: Cát được đổ vào khuôn để tạo ra hình dạng sản phẩm cần đúc.
• Tạo lõi khuôn: Đối với các sản phẩm có hình dạng phức tạp hoặc lỗ hổng bên trong, lõi khuôn được tạo ra bằng cách đổ cát vào một khuôn bên trong.
• Đổ kim loại vào khuôn cát: Kim loại được đun nóng và đổ vào khuôn cát.
• Tách sản phẩm khỏi khuôn: Sau khi kim loại đã đông đặc trong khuôn, sản phẩm được tách ra khỏi khuôn bằng cách đập hoặc dùng máy rút.

Đúc kim loại trong khuôn cát có nhiều ưu điểm như đơn giản, chi phí thấp, linh hoạt với các sản phẩm có kích thước lớn và hình dạng phức tạp. Tuy nhiên, phương pháp này cũng có nhược điểm như kích thước sản phẩm bị giới hạn do kích thước khuôn, bề mặt sản phẩm không đều và có thể bị nhiễm cát trong quá trình đúc.

2. Đúc kim loại áp lực cao

– Đúc kim loại áp lực cao (High Pressure Die Casting – HPDC) là một phương pháp đúc kim loại phổ biến hiện nay. Phương pháp này được sử dụng để đúc các sản phẩm kim loại như đĩa phanh, vỏ động cơ, động cơ điện và các linh kiện khác.

– Các bước thực hiện đúc kim loại áp lực cao bao gồm:

• Chuẩn bị khuôn: Khuôn được tạo ra bằng thép đặc biệt chịu được áp lực cao, với hình dạng sản phẩm cần đúc.
• Làm sạch khuôn: Khuôn được làm sạch bằng hơi nước hoặc chất tẩy rửa.
• Sản xuất hỗn hợp: Sản phẩm được đúc bằng hỗn hợp kim loại nóng chảy.
• Đổ hỗn hợp vào khuôn: Hỗn hợp kim loại được đổ vào khuôn bằng máy đúc.
• Tách sản phẩm khỏi khuôn: Sau khi kim loại đã đông đặc trong khuôn, sản phẩm được tách ra khỏi khuôn bằng máy rút.

– Phương pháp đúc kim loại áp lực cao có nhiều ưu điểm như độ chính xác cao, chi phí thấp, tốc độ đúc nhanh và có thể đúc các sản phẩm có hình dạng phức tạp. Tuy nhiên, phương pháp này cũng có nhược điểm như tạo ra nhiều khí thải và tiêu thụ nhiều năng lượng trong quá trình đúc.

3. Đúc kim loại áp lực thấp

– Đúc kim loại áp lực thấp (Low Pressure Die Casting – LPDC) là một phương pháp đúc kim loại thông dụng, thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận kim loại lớn và có hình dạng phức tạp. Phương pháp này thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận cho ngành công nghiệp ô tô, hàng không và tàu thủy.

– Các bước thực hiện đúc kim loại áp lực thấp bao gồm:

• Chuẩn bị khuôn: Khuôn được tạo ra bằng thép đặc biệt chịu được áp lực thấp, với hình dạng sản phẩm cần đúc.
• Nạp hỗn hợp: Kim loại nóng chảy được đổ vào một bồn chứa, sau đó được đưa vào khuôn thông qua một ống dẫn chân không.
• Tạo áp lực: Một lượng khí chân không được tạo ra trong khuôn, tạo ra áp lực thấp và giúp kim loại đổ vào khuôn một cách chậm và đều.
• Đóng khuôn: Khuôn được đóng lại để kim loại đông đặc.
• Tách sản phẩm khỏi khuôn: Sau khi kim loại đã đông đặc trong khuôn, sản phẩm được tách ra khỏi khuôn bằng máy rút.

– Phương pháp đúc kim loại áp lực thấp có nhiều ưu điểm như khả năng đúc các sản phẩm có hình dạng phức tạp, chất lượng sản phẩm đồng đều, tốc độ đúc nhanh và ít bị biến dạng. Tuy nhiên, phương pháp này cũng có nhược điểm như cần sử dụng một số lượng lớn kim loại nóng chảy để đổ vào khuôn và cần đầu tư kinh phí lớn cho việc tạo khuôn.

>>> Mời bạn xem thêm: Vật liệu cơ khí là gì? Tính chất, phân loại vật liệu cơ khí hiện nay

4. Đúc kim loại bằng trọng lực

– Phương pháp đúc kim loại bằng trọng lực (Gravity Die Casting) là phương pháp đúc kim loại thông dụng, được sử dụng để sản xuất các bộ phận kim loại có kích thước nhỏ đến trung bình và có hình dạng đơn giản. Phương pháp này thường được sử dụng để sản xuất các chi tiết của động cơ, bộ truyền động, thiết bị điện và các sản phẩm công nghiệp khác.

– Các bước thực hiện đúc kim loại bằng trọng lực bao gồm:

• Chuẩn bị khuôn: Khuôn được tạo ra bằng thép đặc biệt chịu được áp lực của kim loại nóng chảy.
• Nạp hỗn hợp: Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn thông qua một ống dẫn chân không hoặc một hệ thống đổ nạp.
• Đóng khuôn: Khuôn được đóng lại để kim loại đông đặc.
• Tách sản phẩm khỏi khuôn: Sau khi kim loại đã đông đặc trong khuôn, sản phẩm được tách ra khỏi khuôn bằng máy rút hoặc bằng tay.

– Phương pháp đúc kim loại bằng trọng lực có nhiều ưu điểm như độ chính xác cao, chất lượng sản phẩm tốt, chi phí đầu tư khuôn thấp và thời gian sản xuất ngắn. Tuy nhiên, phương pháp này có hạn chế trong việc sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp hoặc kích thước lớn hơn, và không thể đáp ứng được nhu cầu sản xuất số lượng lớn sản phẩm.

5. Đúc kim loại mẫu chảy

– Phương pháp đúc kim loại mẫu chảy (Investment Casting) là phương pháp đúc kim loại cổ điển, được sử dụng để sản xuất các bộ phận kim loại có hình dạng phức tạp, chi tiết nhỏ, hoặc yêu cầu độ chính xác cao. Phương pháp này còn được gọi là phương pháp đúc rắn mất vết hoặc phương pháp đúc bằng mẫu tháo rời.

– Các bước thực hiện đúc kim loại mẫu chảy bao gồm:

• Tạo mẫu: Mẫu bằng cera hoặc kim loại được tạo ra theo bản vẽ sản phẩm.
• Phủ lớp vỏ bằng chất đúc: Mẫu được phủ một lớp chất đúc bằng cách nhúng hoặc phun.
• Đóng vỏ đúc: Vỏ đúc được đóng bằng cát hoặc vật liệu khác, để chứa mẫu và chất đúc.
• Rút mẫu: Mẫu được rút ra khỏi vỏ đúc bằng cách nung để chất đúc đông đặc.
• Đổ kim loại nóng chảy: Kim loại nóng chảy được đổ vào vỏ đúc thông qua một hệ thống đổ nạp.
• Tách sản phẩm khỏi vỏ đúc: Sau khi kim loại đã đông đặc trong vỏ đúc, sản phẩm được tách ra khỏi vỏ đúc bằng máy rút hoặc bằng tay.

– Phương pháp đúc kim loại mẫu chảy có nhiều ưu điểm như độ chính xác cao, chất lượng sản phẩm tốt, chi phí đầu tư khuôn thấp và khả năng sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp. Tuy nhiên, phương pháp này có hạn chế trong việc sản xuất số lượng lớn sản phẩm và thời gian sản xuất khá dài.

6. Đúc kim loại ly tâm

– Phương pháp đúc kim loại ly tâm là một phương pháp đúc trong đó chất lỏng kim loại được đổ vào một khuôn đúc xoay ở tốc độ cao, tạo ra lực ly tâm giúp đẩy chất lỏng kim loại vào các khuôn đúc và định hình chúng thành các sản phẩm kim loại. Phương pháp này được sử dụng để sản xuất các chi tiết kim loại có kích thước nhỏ và chi tiết phức tạp.

– Ưu điểm của phương pháp đúc kim loại ly tâm là sản phẩm được đúc có độ chính xác cao, độ bền cơ học tốt và bề mặt mịn. Ngoài ra, quá trình đúc có thể được tự động hóa để tăng năng suất và giảm chi phí.

– Tuy nhiên, nhược điểm của phương pháp này là đòi hỏi kỹ thuật chế tạo khuôn đúc đặc biệt và chi phí sản xuất cao hơn so với các phương pháp đúc khác.

Các nhân tố ảnh hưởng đến quá trình đúc kim loại

Các nhân tố ảnh hưởng đến quá trình đúc kim loại bao gồm:

– Nhiệt độ: Nhiệt độ đúc là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến quá trình đúc kim loại. Nhiệt độ đúc phải đủ cao để chất lỏng kim loại có thể chảy qua các khe hở trong khuôn đúc, nhưng cũng không quá cao để tránh làm giảm tuổi thọ của khuôn đúc.

– Áp suất: Áp suất cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quá trình đúc kim loại. Áp suất được sử dụng để đẩy chất lỏng kim loại vào các khe hở và các góc của khuôn đúc.

– Thời gian đúc: Thời gian đúc ảnh hưởng đến chất lượng và độ chính xác của sản phẩm kim loại. Thời gian đúc quá ngắn có thể dẫn đến sản phẩm bị thiếu chất lượng, trong khi thời gian đúc quá dài có thể dẫn đến sản phẩm bị dư chất lỏng kim loại.

– Thiết kế khuôn đúc: Thiết kế khuôn đúc ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và độ chính xác của sản phẩm kim loại. Khuôn đúc phải được thiết kế sao cho có thể chứa đủ chất lỏng kim loại và đảm bảo rằng chất lỏng kim loại có thể chảy đều vào các khe hở và góc của khuôn đúc.

– Chất lượng nguyên liệu: Chất lượng nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm kim loại. Nguyên liệu phải đảm bảo độ tinh khiết và có tính đồng nhất cao để đảm bảo sản phẩm có độ đồng nhất và độ bền cơ học tốt.

Địa chỉ sản xuất và lắp đặt các sản phẩm kim loại đúc uy tín

Nhà máy cơ khí P69 tự hào là đơn vị số 1 trên thị trường sản xuất và lắp đặt các sản phẩm kim loại đúc uy tín.

Tại đây, chúng tôi sở hữu đội ngũ thiết kế, kỹ thuật, công nhân giàu kinh nghiệm. Được đào tạo bài bản với tay nghề cao.

Hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ được đầu tư hiện đại, tiên tiến bậc nhất. Cam kết 100% chất lượng sản phẩm, đảm bảo hàng chính hãng.

Khách hàng có thể kiểm tra trực tiếp sản phẩm trước khi nhập hàng. Hoàn tiền nếu phát hiện hàng giả, hàng nhái.

Mẫu mã, kiểu dáng, chủng loại sản phẩm đa dạng để đáp ứng nhu cầu phong phú của khách hàng. Hỗ trợ vận chuyển, lắp đặt chuyên nghiệp.

Báo giá cạnh tranh nhất thị trường.

Vậy bạn còn chần chừ gì nữa, nhanh tay liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn

Địa chỉ: Km 18, đường Đại Lộ Thăng Long, Khu CN Thạch Thất Quốc Oai, Hà Nội

Văn Phòng: Số 06/165C, Xuân Thủy, Cầu Giấy, Hà Nội

Điện thoại: 09666 86 969

Hotline: 0989 188 982

Email: [email protected]

Linkdin: https://www.linkedin.com/in/nhamaycokhip69/

Website: https://cokhip69.com.vn/

Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCfvFIhhuJ4ANAO0glUPSTAg/ab

5/5 – (1 bình chọn)