Đồ án Xử lý nước thải ngành chế biến thủy sản – Luận văn, đồ án, đề tài tốt nghiệp

Nước thải trước khi vào mạng lưới hệ thống xử lý được đi qua tuy nhiên chắn rác để giữ lại những tạp chất có size lớn như vây, xương, đầu cá và chuyển vào giỏ chứa rác, rác tại đây được công nhân thu gom liên tục khi đầy. Lượng chất thải rắn này được tái sử dụng làm thức ăn cho cá hoặc gia súc. Do thành phần dầu mỡ trong nước thải là yếu tố gây cản trở quy trình xử lý sinh học nên cần được vô hiệu trước khi qua những đơn vị chức năng xử lý tiếp theo. Nước sau bể gạn dầu mỡ chảy vào bể điều hòa để điều hòa nồng độ và lưu lượng. Sau đó được đưa qua bể tuyển nổi tại đây những chất lơ lửng được vô hiệu nhờ những bọt khí mịn hấp dẫn và kết dính những cặn nhỏ nổi lên mặt phẳng đồng thời BOD, COD, cũng giảm một phần. Váng trên mặt phẳng được thiết bị gạt bọt mặt phẳng gạt vào ống đứng TT cùng với cặn lắng đáy bể được đưa vào bể chứa bùn. Nước thải được đưa tiếp sang mương oxi hóa để xử lý trọn vẹn lượng chất hữu cơ và chất dinh dưỡng có trong nước thải. Ở mương oxy hóa lượng BOD, COD được xử lý với hiệu suất cao, đặc biệt quan trọng tại đây lượng nitơ, photpho có trong nước thải được xử lý với hiệu suất cao cao nhất. Bùn được tuần hoàn lại mương oxy hóa một phần nhằm mục đích duy trì nồng độ bùn nhất định trong mương. Từ mương oxi hóa nước được đưa sang bể lắng II để lắng bông cặn. Sau khi qua bể lắng nước thải sẽ stiếp tục qua bể khử trùng. Tại bể khử trùng, nước thải sẽ được bổ trợ Clo để lọai bỏ những vi trùng có hại. Nước thải sau đó sẽ được thải ra ngòai và đạt QCVN 11 : 2008 / BTNMT cột B.

38 trang | Chia sẻ : aquilety

| Lượt xem: 11499

| Lượt tải : 32

Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Đồ án Xử lý nước thải ngành chế biến thủy sản, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên

c chất rắn lơ lửng, những chất cặn bã, vi sinh vật và dầu mỡ. Lưu lượng và thành phần nước thải chế biến thủy sản rất khác nhau giữa những xí nghiệp sản xuất tùy thuộc vào nguồn nguyên vật liệu sử dụng, và thành phần những chất sử dụng trong chế biến ( những chất tẩy rửa, phụ gia ). – Nước thải hoạt động và sinh hoạt : Sinh ra tại những khu vực vệ sinh và nhà ăn. Thành phần nước thải có chứa những cặn bã, những chất rắn lơ lửng, dầu mỡ, những chất tẩy rửa, chất hoạt động giải trí mặt phẳng, những chất dinh dưỡng và vi sinh vật. Chất thải rắn Trong ngành chế biến thủy sản, nguồn phát sinh chất thải rắn gồm có từ quy trình sản xuất và hoạt động giải trí hoạt động và sinh hoạt của cán bộ công nhân viên. – Hoạt động hoạt động và sinh hoạt : Bao gồm túi nilon, bao vỏ đựng thức ăn, chai lọ, thức ăn thừa. Rác được thu gom và đưa đi xử lý định kỳ. – Trong hoạt động giải trí sản xuất : Chất thải rắn được phát sinh từ những khâu như khâu sơ chế nguyên vật liệu, khâu chế biến, đóng gói, sống sót dưới dạng vụn thừa : tạp chất, đầu, đuôi, xương vẩy, nội tạng của tôm, cá. Phần lớn những chất này được tận dụng lại để chế biến thành những loại thức ăn gia súc. Tuy nhiên, vẫn còn xót lại một lượng chất thải rắn trôi theo dòng nước thải do quy trình làm vệ sinh nhà xưởng không kỹ, lượng chất thải này hoàn toàn có thể là nguôn gây ô nhiễm không khí bổ trợ do mùi từ chúng bốc lên, gây không dễ chịu và tác động ảnh hưởng đến sức khỏe thể chất của công nhân trong công ty và dân cư ở khu vực lân cận Bảng : Lượng chất thải rắn trong quy trình chế biến thủy hải sản ( Nguồn : WHO, 1993 ). STT Qúa trình chế biến Lượng chất thải 1 Đông lạnh ( tấn phế thải / tấn loại sản phẩm ) Tôm ướp lạnh 0,75 Cá ướp đông 0,6 Giáp xác ướp lạnh 0,5 – 0,6 2 Nước mắm ( tấn chất thải / 1000 lít nước mắm ) 0,2 3 Hàng khô : ( tấn phế thải / tấn nguyên vật liệu ) Tôm khô 0,43 Cá khô 0,48 Mực ống khô 0,17 4 Đồ hộp ( tấn phế thải / tấn loại sản phẩm ) 1,7 Tỷ lệ phế liệu và chất thải rắn phụ thuộc vào vào mùa vụ khai thác món ăn hải sản, loại sản phẩm sản xuất và vào loài cũng như chất lượng nguyên vật liệu ( lúc mùa cá rộ thì sản xuất nhiều nên phế thải nhiều nhưng hết vụ cá chế biến ít dẫn đến chất thải ít, nguyên vật liệu it thì càng ít phế thải ) … điều này đã gây hiện tượng kỳ lạ lúc quá nhiều chất thải, lúc lại rất ít và đó cũng là khó khăn vất vả cho những nhà quản trị xí nghiệp sản xuất khi muốn thiết kế xây dựng cho riêng mình một mạng lưới hệ thống xử lý chất thải có công xuất tương thích. Khí thải, bụi, mùi Khí thải sinh ra từ những lò đốt ( lò đốt dầu của lò hơi ), máy phát điện có chứa những chất gây ô nhiễm như : NO2, SO2, bụi với mức độ ô nhiễm giao động theo thời hạn và mức độ quản lý và vận hành theo lò hơi. Trong ngành chế biến thủy hải sản, những chất gây ô nhiễm không khí khá đặc trưng đó là H2S với nồng độ có năng lực đạt từ 0,2 – 0,4 mg / m3, sinh ra hầu hết từ sự phân huỷ những chất thải rắn ( đầu, ruột, vẩy, xương tôm, cá ) và NH3 sinh ra từ mùi nguyên vật liệu thủy sản hoặc do sự thất thoát từ những máy nén khí của những thiết bị ướp đông, khí Cl2 từ quy trình khử trùng. Các khí thải này phát sinh ra môi trường tự nhiên xung quanh gây tác động ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe thể chất của công nhân thao tác, gây những bệnh về hô hấp, phổi, làm khung hình stress, giảm hiệu suất thao tác. Ngoài ra khí CO2 còn là nguyên do gây hiệu ứng nhà kính. Nhiệt thải và tiếng ồn Nhiệt thải phát sinh từ lò nấu, từ mạng lưới hệ thống làm lạnh và tiếng ồn từ những thiết bị sản xuất ảnh hưởng tác động trực tiếp đến sức khỏe thể chất công nhân và người dân xung quanh. Tiếng ồn và độ rung thường gây tác động ảnh hưởng trực tiếp đến thính giác, làm giảm thị lực của người lao động, giảm hiệu suất thao tác. Trong những nguồn chất thải phát sinh gây ô nhiễm thì nước thải là nguồn gây ô nhiếm nghiêm trọng nhất vì đổ vào môi trường tự nhiên lượng nước thải lớn với nồng độ ô nhiễm cao do đảm nhiệm nguồn protein và lipit từ mực, tôm, cáKhi thải vào sông, ngòi, kênh rạch sẽ tàn phá hệ sinh thái, ảnh hưởng tác động đến hội đồng. Đặc trưng của nước thải – Nước thải của ngành chế biến thủy sản có lượng rất lớn. Đây là nguồn gây ô nhiễm môi trường tự nhiên nghiêm trọng. Nước thải ngành chế biến thủy sản đặc trưng bởi những thông số kỹ thuật ô nhiễm như : Độ màu, mùi, chất rắn không hòa tan, chất rắn lơ lửng, những vi trùng gây bệnh ( ecoli, coliform .. ), chất hữa cơ hòa tan ( BOD, COD ), những chất dinh dưỡng ( nito, phot pho ), dầu mỡ. Nước thải chế biến thủy sản có những chỉ số ô nhiễm cao hơn rất nhiều so với tiêu chuẩn nước thải công nghiệp chế biến thủy hải sản ( QCVN 11 – 2008 ) ( loại B ). COD giao động trong khoảng chừng từ 500 – 3000 mg / l, hàm lượng BOD giao động từ 300 – 2000 mg / l. hàm lượng Nitơ khá cao từ 50-200 mg / l. Nước thải có hàm lượng chất hữa cơ, chất dinh dưỡng cao vì trong đó có carbonhydrate, protein, lipid là những chất dễ bị vi sinh vật phân hủy, dầu, photphat, nitrat, mẩu vụn thịt xương nguyên vật liệu chế biến, máu chất béo, những chất hòa tan từ nội tạng tôm, cá, cũng như chất tẩy rửa và những tác nhân làm sạc khác dùng trong quy trình chế biến và vệ sinh, khử trùng. Hàm lượng chất rắn lơ lững ( SS ) giao động từ 200 – 1000 mg / l. Do trong nước thường chứa những vụn thuỷ sản và những vụn này dễ lắng, ngoài những còn chứa bùn, cát cuốn theo nước khi rửa, sơ chế nguyên vật liệu và vệ sinh thiết bị, nhà xưởng nhà xưởng. Mùi : Trong nước thải thường chứa nhiều mảnh vụn thịt và ruột của những loại thủy sản, những mảnh vụn này thường dễ lắng và dễ phân hủy gây nên những mùi hôi tanh. Mùi hôi còn do những loại khí, loại sản phẩm của quy trình phân hủy kị khí không trọn vẹn của những hợp chất protid và axit béo khác trong nước thải sinh ra những hợp chất mecaptanes, H2S, và mùi NH3 sinh ra từ mùi nguyên vật liệu thủy sản hoặc do sự thất thoát từ những máy nén khí của những thiết bị ướp đông, mùi khí Cl2 từ quy trình khử trùng. Độ màu : Màu của nước thải là do những chất thải hoạt động và sinh hoạt, máu của động vật hoang dã thủy sản trong quy trình chế biến, hoặc do những mẫu sản phẩm được tao ra từ những quy trình phân hủy những chất hữu cơ. Các vi trùng gây bệnh : Trong nước thải có chứa nhiều loại vi sinh vật gây bênh như vi trùng, virus, giun sánchúng sống ký sinh trong những vật chủ, được biểu lộ theo chỉ số ecoli, coliform. Nhận xét chung : Nước thải chế biến thủy sản có tải lượng những chất ô nhiễm ( COD, BOD ) lớn, khi thải vào nước sông ngòi kênh rạch sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng nguồn đảm nhiệm, hủy hoại hệ sinh thái, tác động ảnh hưởng đến hội đồng. Hàm lượng Nito, Photpho trong nước cao gây phú dưỡng nguồn tiếp đón làm nước có màu và mùi không dễ chịu đặc biệt quan trọng là lượng oxy hoà tan trong nước giảm mạnh gây ảnh hưởng tác động đến sự sống và tăng trưởng của hệ thủy sinh trong nước. Vì vậy việc điều tra và nghiên cứu vận dụng và đư ra những giải pháp công nghệ tiên tiến để xử lý nước thải là yếu tố cấp bách mà tất cả chúng ta cần thực thi. CHƯƠNG 2 : CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN Do đặc trưng công ngành chế biến thủy sản, nước thải có hàm lượng chất hữu cơ cao vì trong đó có protein, dầu, chất rắn lơ lửng và chứa lượng Phophat và Nitrat. Dòng thải từ chế biến thủy sản còn chứa những mẩu thịt, xương nguyên vật liệu, máu, chất béo, những chất hòa tan từ nội tạng cũng như những chất tẩy rửa và những tác nhân làm sạch khác trong đó có nhiều hợp chất khó phân hủy. Lựa chọn giải pháp xử lý phụ thuộc vào vào nhiều yếu tố quy chuẩn / tiêu chuẩn đầu ra, thành phần, lưu lượng của nước thải, và giá tiền xử lý. Công nghệ xử lý nước thải chế biến thủy sản hoàn toàn có thể vận dụng những chiêu thức xử lý sau : + Cơ học như : sàng, lọc, lắng để tách những tạp chất thô như cặn bẩn, xơ sợi, rác + Hóa lý như trung hòa những dòng thải có tính kiềm, axit cao ; đông keo tụ để khử màu, những tạp chất lơ lửng và những chất khó phân hủy sinh học ; giải pháp oxi hóa, hấp phụ. + Sinh học để xử lý những chất ô nhiễm hữu cơ có năng lực phân hủy sinh học. Trong những chiêu thức trên ta chọn chiêu thức sinh học là phương pháp chính, vì thành phần hầu hết trong nước thải ngành chế biến thủy sản là chất hữu cơ. Công trình xử lý sinh học thường đặt sau khu công trình xử lý cơ học và hóa lý. 2.1 Xử lý nước thải bằng chiêu thức cơ học. Xử lý nước thải bằng giải pháp cơ học thường triển khai trong những khu công trình và thiết bị như tuy nhiên chắn rác, bể lắng cát, bể tách dầu mỡ … Đây là những thiết bị khu công trình xử lý sơ bộ nhằm mục đích vô hiệu những tạp chất phân tán thô nhằm mục đích bảo vệ cho mạng lưới hệ thống thoát nước và những khu công trình xử lý nước thải phía sau hoạt động giải trí không thay đổi. 2.1.1 Song chắn rác : Song chắn rác đặt trước khu công trình làm sạch nước thải để vô hiệu tạp chất có trong nước thải ( thịt vụn, đầu, xương cá ) nhằm mục đích bảo vệ cho máy bơm, những khu công trình và thiết bị xử lý nước thải hoạt động giải trí không thay đổi. Song chắn rác là những thanh đan xếp tiếp nối nhau với những khe hở từ 16 đến 50 mm, những thanh hoàn toàn có thể bằng thép, inox, nhựa hoặc gỗ. Tiết diện hình chữ nhật, hình tròn trụ hoặc elip. Các tuy nhiên chắn rác đặt song song với nhau, nghiêng về phía dòng nước chảy một góc 50 đến 900 để giữ rác lại. Tùy theo size khe hở, SCR được phân làm loại thô, loại trung bình và loại mịn. 2.1.2 Bể lắng cát. Để tách những hạt rắn vô cơ không tan có kích cỡ từ 0,2 – 2 mm ra khỏi nước thải. Đảm bảo cho những thiết bị cơ khí ( bơm, cánh quạt, động cơ ) không bị cát sỏi bào mòn, tránh tắc những đường ống dẫn. 2.1.3 Bể lắng. Dùng để tách những chất không tan ở dạng lơ lửng trong nước thải theo nguyên tắc dựa vào sự khác nhau giữa khối lượng những hạt cặn có trong nước thải. Sự lắng của những hạt xảy ra dưới tính năng của trọng tải. Quá trình lắng tốt hoàn toàn có thể vô hiệu đến 90 ÷ 95 % lượng cặn có trong nước hay sau khi xử lý sinh học. Dựa vào tính năng và vị trí hoàn toàn có thể chia bể lắng thành những loại : bể lắng đợt một trước khu công trình xứ lý sinh học và bể lắng đợt hai sau khu công trình xứ lý sinh học. Theo cấu trúc và hướng dòng chảy người ta phân ra những loại bể lắng ngang, bể lắng đứng và bể lắng ly tâm. 2.1.4 Bể điều hòa. Bể điều hòa có tính năng điều hòa lưu lượng và nồng độ của dòng thải vào mạng lưới hệ thống xử lý giúp cho những khu công trình xử lý phía sau hoạt động giải trí không thay đổi. Bể điều hoà làm tăng hiệu suất cao của mạng lưới hệ thống xử lý sinh học do nó hạn chế hiện tượng kỳ lạ quá tải của mạng lưới hệ thống hoặc dưới tải về lưu lượng cũng như hàm lượng chất hữu cơ, giảm được diện tích quy hoạnh kiến thiết xây dựng của bể sinh học. Hơn nữa những chất ức chế quy trình xử lý sinh học sẽ được pha loãng hoặc trung hoà ở mức độ thích hợp cho những hoạt động giải trí của vi sinh vật. Bể điều hòa được phân loại như sau : + Bể điều hòa lưu lượng. + Bể điều hòa nồng độ. + Bể điều hòa cả nồng độ và lưu lượng. Hiệu quả xử lý của chiêu thức cơ học : Có thể vô hiệu được đến 60 % tạp chất không tan trong nước thải và giảm BOD đến 30 %. Để tăng hiệu suất thao tác của những khu công trình xử lý cơ học hoàn toàn có thể dùng giải pháp làm thoáng sơ bộ, hiệu suất cao xử lý hoàn toàn có thể đạt 75 % theo hàm lượng chất lơ lửng và 40-50 % theo BOD. 2.1.5 Bể vớt dầu mỡ Nước thải chứa dầu mỡ có khối lượng riêng nhỏ hơn nước. Đó là những chất nổi, chúng sẽ gây tác động ảnh hưởng xấu tới những khu công trình thoát nước ( mạng lưới và những khu công trình xử lý ). Vì vậy, phải tịch thu những chất này trước khi xả vào mạng lưới hệ thống thoát nước hoạt động và sinh hoạt và sản xuất. Các chất mỡ sẽ bít kín lỗ hổng giữa những hạt vật tư lọc trong bể lọc sinh học và chúng sẽ hủy hoại cấu trúc bùn hoạt tính trong bể aeroten, gây khó khăn vất vả trong quy trình lên enzim cặn Theo tiêu chuẩn dòng thải, không được cho phép xả nước thải chứa dầu mỡ vào nguồn tiếp đón nước vì chúng sẽ tạo thành một lớp váng mỏng mảnh phủ lên diện tích quy hoạnh mặt nước khá lớn, gây khó khăn vất vả cho quy trình hấp thụ oxy của không khí vào nước, làm cho quá trình tự làm sạch của nguồn nước bị cản trở. Mặt khác, dầu mỡ trong nước thải là một nguyên vật liệu hoàn toàn có thể chế biến và dùng lại trong sản xuất và công nghệ tiên tiến. Vì vậy, nước thải có hàm lượng dầu mỡ cao ( như nước thải những nhà ăn, xưởng chế biến thức ăn, nhà máy sản xuất chế biến thực phẩm, chế biến thủy sản ) trước khi xử lý phải cho qua bể tách dầu mỡ. 2.2 Xử lý nước thải bằng phương pháp hóa học, hóa lý Bản chất của quy trình xử lý nước thải bằng chiêu thức này là vận dụng những quy trình vật lý và hóa học để loại bớt những chất ô nhiễm mà không hề dùng quy trình lắng ra khỏi nước thải. Những phương pháp hóa học và hóa lý thường được vận dụng để xử lý nước thải là : chiêu thức trung hòa, chiêu thức keo tụ tạo bông, chiêu thức oxi hóa khử, chiêu thức tuyển nổi, giải pháp hấp phụ, giải pháp trao đổi ion. 2.2.1 phương pháp hóa học. 2.2.1. 1. Phương pháp trung hòa, kiểm soát và điều chỉnh pH. Trung hòa những dòng nước thải có chứa axit hoặc kiềm. Giá trị pH của nước thải ngành chế biến thủy sản giao động trong khoảng chừng rộng, mặt khác những quy trình xử lý hóa lý và sinh học đều yên cầu một giá trị pH nhất định để đạt được hiệu suất xử lý tối ưu. Do đó trước khi đưa sang thiết bị xử lý, dòng thải cần được kiểm soát và điều chỉnh pH tới giá trị thích hợp ( 6,5 ÷ 8,5 ). Trung hòa hoàn toàn có thể triển khai bằng nhiều cách khác nhau : – Trộn lẫn dòng thải có tính axit với dòng thải có tính kiềm – Sử dụng những tác nhân hóa học như H2SO4, HCl, NaOH, CO2. – Lọc nước thải axit bằng cách lọc qua vật tư có công dụng trung hòa – Trung hòa bằng những khí axit → Điều chỉnh pH thường phối hợp triển khai ở bể điều hòa hay bể chứa nước thải. 2.2.1. 2 Phương pháp Oxy hóa-khử. Phương pháp này sử dụng những chất oxi hóa như Cl ở dạng khí và dạng hóa lỏng để oxi hóa những chất ô nhiễm trong nước thải thành những chất ít độc hơn và tách ra khỏi nước. Quá trình này tiêu tốn một lượng lớn những tác nhân hoá học, do đó quy trình oxi hoá chỉ dùng được trong những trường hợp khi những tạp chất gây nhiễm bẩn trong nước thải không hề tách bằng những giải pháp khác. 2.2.1. 3 Khử trùng Khử trùng là khâu cuối trong dây chuyền sản xuất công nghệ tiên tiến để vô hiệu những vi sinh vật gây bệnh trước khi xả ra nguồn nhu yếu chất lượng cao hoặc khi thiết yếu sử dụng lại nước thải. Các giải pháp thường sử dụng là : chlorine, chlorine dioxide, bromide chlorine, ozone Phương pháp hóa lý Phương pháp tuyển nổi Tuyển nổi là chiêu thức được vận dụng tương đối thoáng rộng nhằm mục đích vô hiệu những tạp chất không tan, khó lắng. Trong nhiều trường hợp, tuyển nổi còn được sử dụng để tách những chất tan như chất hoạt động giải trí mặt phẳng. Bản chất của quy trình tuyển nổi ngược lại với quy trình lắng và cũng được vận dụng trong trường hợp quy trình lắng xảy ra rất chậm và rất khó thực thi. Các chất lơ lửng như dầu, mỡ sẽ nổi lên trên mặt phẳng của nước thải dưới công dụng của những bọt khí tạo thành lớp bọt có nồng độ tạp chất cao hơn trong nước bắt đầu. Hiệu quả phân riêng bằng tuyển nổi phụ thuộc vào size và số lượng khủng hoảng bong bóng khí. Kích thước tối ưu của khủng hoảng bong bóng khí là 15 – 30.10 – 3 mm. 2.2.2. 2 Keo tụ – tạo bông Đây là giải pháp được ứng dụng để vô hiệu những chất rắn lơ lửng và những hạt keo có kích cỡ rất nhỏ ( 10-7-10 – 8 cm ). Các chất này sống sót ở dạng phân tán và không hề vô hiệu bằng quy trình lắng. Trong chiêu thức này người ta dùng những loại phèn nhôm hay phèn sắt cùng với sữa vôi như sunfat sắt, sunfat nhôm hay hỗn hợp của những loại phèn này và hydroxyt canxi Ca ( OH ) 2 với mục tiêu khử màu và một phần COD. Về nguyên tắc khi dùng phèn nhôm hay phèn sắt sẽ tạo thành những bông hydroxyt nhôm hay hydroxyt sắt III. Các chất màu và những chất khó phân hủy sinh học bị hấp phụ vào những bông cặn này và lắng xuống tạo bùn của quy trình đông keo tụ. Để tăng tính hiệu suất cao của quy trình keo tụ, tăng vận tốc sa lắng cũng như vận tốc nén của những hạt keo người ta thường dùng bổ xung những chất trợ keo, còn gọi là polyme kết bông. Bản chất hóa học của polyme này là poliacrylat và copolime của nó. Do không có quy trình thủy phân tạo ra H + nên polyme không làm đổi khác pH của nước. Tính hiệu suất cao cao của polime trợ keo biểu lộ ở chỗ chỉ cần sử dụng một lượng nhỏ vào trong nước. Khi đó những hạt keo không tan lơ lửng được tách thành khối riêng không liên quan gì đến nhau và nước trở nên trong. Khác với chất keo tụ, quy trình làm trong chỉ xảy ra khi sử dụng liều lượng chất trợ keo thích hợp. Nếu dùng quá dư sẽ xảy ra hiện tượng kỳ lạ bền hệ keo, hạt keo lơ lửng khó lắng. + Các muối nhôm gồm có : Al2 ( SO4 ) 3.18 H2O, NH4Al ( SO4 ) 2.12 H2O, NaAlO2 Trong đó sử dụng thoáng rộng nhất là Al2 ( SO4 ) 3 vì Al2 ( SO4 ) 3 hòa tan tốt trong nước, ngân sách thấp, hoạt động giải trí có hiệu suất cao cao trong khoảng chừng pH = 5 – 7,5. + Các muối sắt gồm có : Fe2 ( SO4 ) 3.2 H2O, Fe2 ( SO4 ) 3.3 H2O, FeSO4. 7H2 O và FeCl3. 2.2.2. 3 Phương pháp hấp phụ. Phương pháp hấp phụ thường được dùng để xử lý những chất không có năng lực phân hủy sinh học và những chất hữu cơ không hoặc khó có năng lực phân hủy sinh học. Các chất hấp phụ thường dùng như than hoạt tính, than nâu, bentonit ( đất sét biến tính ) Trong đó, than hoạt tính là chất hấp phụ được sử dụng thoáng rộng và có hiệu suất cao, nó có mặt phẳng riêng lớn ( 400 – 1500 mét vuông / g ). Tuy nhiên, thời hạn và vận tốc hấp phụ nhờ vào vào nồng độ, thực chất, cấu trúc của chất tan, phụ thuộc vào vào nhiệt độ, áp suất, loại chất hấp phụ và chất cần hấp phụ. Nhược điểm của việc dùng than hoạt tính là giá tiền cao và khó lắng nếu là than bột, vì thế nên dùng tích hợp than với những chất tạo bông và keo tụ. Có thể tái sinh để sử dụng lại than hoạt tính bằng cách nung nóng trong điều kiện kèm theo yếm khí. 2.3 Xử lý nước thải chế biến thủy sản bằng giải pháp sinh học Xử lý sinh học là quy trình xử lý nước thải chính. Phương pháp này dựa trên cơ sở hoạt động giải trí phân hủy chất hữu cơ có trong nước thải của những vi sinh vật. Các vi sinh vật sử dụng chất hữu cơ và một số ít chất khoáng làm nguồn dinh dưỡng và tạo nguồn năng lượng để kiến thiết xây dựng tế bào, sinh trưởng và sinh sản. Phương pháp sinh học hoàn toàn có thể xử lý trọn vẹn những chất hữu cơ có năng lực phân hủy sinh học trong nước thải. Quá trình sinh học gồm những bước : Chuyển những hợp chất có nguồn gốc cacbon ở dạng keo và dạng hòa tan thành thể khí và những vỏ tế bào vi sinh. Tạo ra những bông cặn sinh học gồm những tế bào vi sinh vật và những chất keo vô cơ trong nước thải. Loại những bông cặn sinh học ra khỏi nước thải bằng quy trình lắng trọng tải. Các chiêu thức xử lý sinh học là : Phương pháp xử lý sinh học hiếu khí và chiêu thức xử lý sinh học yếm khí. 2.3.1 Phương pháp xử lý hiếu khí : Quá trình xử lý nước thải bằng chiêu thức hiếu khí cáo thể xảy ra ở điều kiện kèm theo tự nhiên hoặc tự tạo. trong điều kiện kèm theo tự nhiên, quy trình diễn ra với hiệu suất thấp và chậm hơn so với quy trình xử lý trong điều kiện kèm theo tự tạo. Phương pháp này thường vận dụng với những loại chất thải có hàm lượng COD = 500 – 2000 mg / l. Nguyên tắc xử lý : Phương pháp này tận dụng năng lực phân hủy những hợp chất hữu cơ của vi sinh vật hiếu khí. Do đó trong điều kiện kèm theo xử lý tự tạo, để nâng cao hiệu suất xử lý người ta bổ trợ liên tục oxi và duy trì nhiệt độ trong khoảng chừng 20-400 C. Có nhiều chiêu thức xử lý hiếu khí như : bể aerotank, lọc sinh học, mương oxy hóa, Các yếu tố tác động ảnh hưởng. Ảnh hưởng của độ oxy hòa tan ( DO ) Quá trình xử lý hiếu khí yên cầu phải cấp đủ lượng oxy cho quy trình oxy hóa của vi sinh vật. Lượng DO thích hợp 2-4 mg / l. Nhu cầu oxy cũng nhờ vào rất lớn vào thực chất của những chất ô nhiễm và được biểu lộ qua thông số oxy hóa ( koxh ) của mỗi đối tượng người dùng : kCOD = 0,68 ; kBOD = 1,45 ; kNhữucơ = 4,57 – Ảnh hưởng của nhiệt độ : Mỗi vi sinh vật thích hợp với một dải nhiệt độ nhất định. Nước thải có nhiệt độ T = 160 ÷ 370C là tương thích cho quy trình xử lý hiếu khí. Nhiệt độ tối ưu là Topt = 200 ÷ 300C. + Ảnh hưởng của pH pH có tác động ảnh hưởng rất lớn đến hoạt lực của hệ enzim oxi hóa khử, và do đó ảnh hưởng tác động rất lớn đến quy trình oxy hóa. Nước thải đưa vào xử lý sinh học hiếu khí có pH = 5 ÷ 9 là tương thích, giá trị tối ưu là pHopt = 7 ÷ 8. + Ảnh hưởng của dinh dưỡng : Vi sinh vật sử dụng những chất ô nhiễm trong nước thải như là chất dinh dưỡng cung ứng nguyên vật liệu và nguồn năng lượng cho quy trình trao đổi chất. Trong xử lý hiếu khí tỷ suất C : N : P = 100 : 5 : 1 là tương thích. Nếu C : N 20 : 1 nghĩa là thiếu nitơ, vi trùng sẽ bị chết, cản trở quy trình sinh hóa những chất bẩn hữu cơ, tạo bùn hoạt tính khó lắng. + Ảnh hưởng của tỷ suất F / M : tác động ảnh hưởng lớn đến hiệu suất cao xử lý. Nếu F / M > 1 là dư thừa chất dinh dưỡng, F / M < 1 là môi trường tự nhiên nghèo dinh dưỡng. + Ảnh hưởng của một số ít chất ức chế : Chất ức chế làm đổi khác áp suất thẩm thấu và ức chế tế bào vi sinh. Các sắt kẽm kim loại nặng như đồng, crom, kẽm, niken, chì, thủy ngân và những ion như xyanua, florua, bicacbonat sống sót trong quy trình phân hủy sẽ gây phản ứng hoặc giữ nguyên 1 số ít enzim hoặc tàn phá thực chất làm đổi khác tính thẩm thấu của tế bào vi sinh, gây rối loạn sự sinh trưởng của vi trùng. Khi hàm lượng sắt kẽm kim loại vượt quá mức được cho phép thì chính bản thân những chất chuyển hóa trở thành chất ức chế hoạt động giải trí vi sinh. Bể aerotank Cơ chế : trong bể aerotank những chất lơ lửng đóng vai trò là những hạt nhân để cho vi trùng cư trú, sinh sản và tăng trưởng dần lên thành những bông cặn gọi là bùn hoạt tính. Bùn hoạt tính là những bông cặn có màu nâu sẫm chứa những chất hữu cơ hấp thụ từ nước thải và là nơi cư trú để tăng trưởng của vô số vi trùng và vi sinh vật sống khác. Vi khuẩn và những vi sinh vật sống dùng chất nền ( BOD ) và chất dinh dưỡng ( N, P. ) làm thức ăn để chuyển hóa chúng thành những chất trơ không hòa tan và tạo thành những tế bào mới. Quá trình chuyển hóa thực thi theo từng bước xen kẽ và tiếp nối đuôi nhau nhau. Một vài loại vi trùng tiến công vào những hợp chất hữu cơ có cấu trúc phức tạp, sau khi chuyển hóa thải ra những hợp chất hữu cơ có cấu trúc đơn thuần hơn, một vài loài vi trùng khác dùng những chất này làm thức ăn và lại thải ra những hợp chất đơn thuần hơn nữa, và quy trình cứ liên tục cho đến khi chất thải sau cuối không hề làm thức ăn cho bất kỳ loài vi sinh vật nào nữa. Số lượng bùn hoạt tính sinh ra trong thời hạn lưu lại trong bể aerotank của lượng nước thải đi vào bể không đủ để làm giảm nhanh những chất hữu cơ, do đó phải sử dụng lại bùn hoạt tính đã lắng xuống đáy bể lắng đợt 2 bằng cách tuần hoàn bùn ngược trở lại đầu bể aerotank để duy trì nồng độ đủ vi trùng trong bể. Bùn dư ở đáy bể lắng được xả ra khu xử lý bùn. Ưu điểm : + Hiệu quả xử lý cao và triệt để. + Tiết kiệm diện tích quy hoạnh. Nhược điểm : + giá thành kiến thiết xây dựng và ngân sách quản lý và vận hành lớn. + Không có năng lực tịch thu nguồn năng lượng. + Không chịu được những đổi khác bất thần về tải trọng hữu cơ. + Tạo lượng bùn dư lớn. Bể lọc sinh học Nguyên lý hoạt động giải trí : Hệ thống lọc thường thao tác theo nguyên tắc ngược chiều. nước thải được phân bổ đều trên mặt phẳng và thấm qua lớp vật tư đã cố định và thắt chặt màng sinh học, tại đây những chất hữu cơ bị giữu lại và được vi sinh vật hiếu khí phân hủy thành CO2 và H2O. Oxy được phân phối vào đáy thiết bị nhằm mục đích giúp quy trình oxi hóa được tốt hơn. Màng sinh học chứa 3,75 % chất khô có độ dày 50-700 µ ( độ dày tối ưu 150 µ ), lớp màng chia làm 2 vùng : Vùng yếm khí Vùng hiếu khí Vùng yếm khí càng nhỏ thì hiệu suất cao oxy hóa càng cao, thời hạn lưu của màng thường 10 ÷ 14 ngày. Khi những tế bào vùng yếm khí chết đi, màng sẽ tách khỏi vật tư lọc và cuốn theo nước. Vật liệu lọc sử dụng trong những bể lọc sinh học nhu yếu phải có diện tích quy hoạnh mặt phẳng / Đơn vị diện tích quy hoạnh lớn như : Đá cục, than đá cục, cuội sỏi lớn, đá ong ( kích cỡ 60 - 100 mm ) hoặc sử dụng vật tư lọc bằng nhựa PVC đúc sẵn. Có thể chia bể lọc sinh học thành : - Bể lọc sinh học có lớp vật tư lọc không ngập trong nước ( Lọc phun, lọc nhỏ giọt ) - Bể lọc sinh học có lớp vật tư lọc ngập trong nước Ưu điểm yếu kém của bể lọc sinh học Lớp vật tư lọc không ngập trong nước Lớp vật tư lọc ngập trong nước Ưu điểm : - Tiết kiệm ngân sách nhân công ( giảm việc trông coi ) - Tiết kiệm nguồn năng lượng ( Có thể sử dụng cách thông gió tự nhiên ) - Dễ dàng trong quản lý và vận hành. Ưu điểm : - Đơn giản, chiếm ít diện tích quy hoạnh thuận tiện cho việc bao che khu công trình - Đảm bảo mỹ quan, ít có năng lực sinh mùi - Không cần phải rửa lọc ( Vì quần thể vi sinh vật được cố định và thắt chặt trên giá đỡ được cho phép chống lại sự đổi khác tải lượng của nước thải ) - Dễ dàng trong quản lý và vận hành, có năng lực tự động hóa Nhược điểm : - Hiệu suất làm sạch nhỏ hơn bể lọc có lớp vật tư lọc ngập trong nước với cùng một tải lượng khối - Dễ bị ùn tắc - Rất nhạy cảm với nhiệt độ ( tác động ảnh hưởng trực tiếp tới quy trình sinh trưởng và tăng trưởng của hệ vi sinh vật trong bể ) - Không khống chế được quy trình thông khí, dễ sinh mùi Nhược điểm : - Làm tăng tổn thất tải lượng, giảm lượng nước tịch thu - Tiêu tốn nguồn năng lượng cho việc thông khí nhân tạo - Khí phun lên tạo nên dòng hoạt động xoáy, làm giảm năng lực giữ huyền phù Hiệu suất làm sạch nước thải trong những bể lọc sinh học nhờ vào vào những chỉ tiêu sinh hoá, trao đổi khối, chính sách thủy lực và cấu trúc thiết bị. trong đó cần quan tâm : BOD của nước cần làm sạch, thực chất những hợp chất hữu cơ, chiều dày màng sinh học, độ thấm ướt của màng, cường độ sục khí, đặc thù của nước thải, mức độ phân bổ đều nước thải theo diện tích quy hoạnh tiết diện. 2.3.1. 3 Mương oxy hóa. Mương oxy hóa là dạng nâng cấp cải tiến của bể aerotank khuấy trộn hoàn hảo, thao tác trong chính sách làm thoáng lê dài với dung dịch bùn hoạt tính lơ lửng trong nước thải hoạt động tuần hoàn liên tục trong mương. Hàm lượng bùn trong mương oxy hóa tuần hoàn duy trì từ 4000 - 6000 mg / l. Hàm lượng oxy hòa tan được cung ứng bởi thiết bị cấp khí mặt phẳng. Hàm lượng DO trong vùng hiếu khí trên 2,2 mg / l diễn ra quy trình oxy hóa những chất hữu cơ và nitrat hóa. Trong vùng thiếu khí hàm lượng DO thấp hơn từ 0,5 - 0,8 mg / l diễn ra quy trình khử nitrat. Hỗn hợp bùn và nước thải khi đã trải qua thời hạn xử lý trong mương oxy hóa được dẫn qua bể lắng nhằm mục đích thực thi tách bùn ra khỏi nước thải bằng chiêu thức lắng trọng tải. Bùn được tuần hoàn lại mương oxy hóa nhằm mục đích duy trì nồng độ bùn nhất đinh trong bể. - Ưu điểm : + Xử lý hiệu suất cao BOD, nito và photpho. + Quản lý đơn thuần. + Ít bị ảnh hưởng tác động bởi sự giao động lớn về chất lượng và lưu lượng của nước thải. + Không cần xử lý không thay đổi bùn. - Nhươc điểm : + Diện tích kiến thiết xây dựng lớn. Hồ hiếu khí Là loại hồ cạn, độ sâu lớp nước trong hồ 0,4 - 0,8 m để cho ánh sáng mặt trời xâm nhập sâu vào lớp nước. Lượng oxy cho những quy trình sinh hóa đa phần là oxy trong không khí xâm nhập qua mặt phẳng và hoạt động giải trí quang hợp của thực vật trong nước. Tải lượng của hồ khoảng chừng 250 - 300 kgBOD / ha. ngày ; thời hạn lưu nước khoảng chừng 3-12 ngày. Do độ sâu nhỏ và thời hạn lưu nước lớn do đó hồ hiếu khí hoàn toàn có thể tích hợp xử lý nước thải và nuôi trồng thủy sản. Đối với hồ hiếu khí nhân tạo ( phân phối oxy cưỡng bức ) thì chiều sâu hồ hoàn toàn có thể 2-4, 5 m ; tải lượng 400 kgBOD / ha. ngày ; thời hạn lưu nước 1-3 ngày. Phương pháp xử lý yếm khí. Quá trình xử lý yếm khí là quy trình phân giái yếm khí những hợp chất hữu co, vô cơ có thế chuyển hóa nhờ vi sinh vật hô hấp yếm khí và hô hấp tùy tiện. giải pháp này chỉ vận dụng cho nước thải có hàm lượng BOD và cặn lơ lửng cao ( BOB > 1800 mg / l ; SS nằm trong khoảng chừng 300 ÷ 400 mg / l ). Sản phẩm phân giải trọn vẹn những hợp chất hữu cơ của quy trình này là khí sinh học ( Biogas ), đa phần là CH4 và CO2. Mô tả quy trình chuyển hóa yếm khí. Quá trình chuyển hóa chất hữu cơ trong nước thải bằng vi sinh vật yếm khí xảy ra theo 4 tiến trình : * Giai đoạn 1 : Thủy phân. – Các hợp chất hữu cơ phức tạp : protein, gluxit, lipit được vi sinh vật thủy phân tạo thành những hợp chất hữu cơ đơn thuần : những axit a.min, đường đơn thuần, .. – Tác nhân sinh học của quy trình thủy phân : Bacillus, proteus, pseudomonas, microcoscus. * Giai đoạn 2 : lên men những axit hữu cơ. Các mẫu sản phẩm thủy phân sẽ được vi sinh vật hấp thụ và chuyển hóa. Trong điều kiện kèm theo yếm khí, loại sản phẩm phân giải là những axit hữu cơ phân tử lượng nhỏ : axit propionic, axit butyric, axit lactic, những chất trung gian như rượu, andehit, axeton. – Tác nhân sinh học : Clotridium, bacteriodes, bacillus. * Giai đoạn 3 : tiến trình lên men tạo axit axetic. Các loại sản phẩm lên men phân tử lượng lớn : axit béo, axit lactic, … sẽ được chuyển hóa thành axit axetic. Axit lactic axit propionic + axit axetic * Giai đoạn 4 : Giai đoạn metan hóa. – Nhóm vi trùng tạo khí metan chuyển hóa hydro và axit axetic thành khí metan và khí cacbonic. CH3COOH CH4 + CO2 ( tạo 70 % CH4 ) ; 4H2 + CO2CH4 + H2O. ( tạo 30 % CH4 ). – Tác nhân sinh học : Lên men trong nhiệt độ ấm từ 25-35 oC ( Methanocoscus, methanosarcina, methanobacteridium ). Lên men trong nhiệt độ nóng từ 37-55 oC ( Methanobacilus, methanospirillum, methanothix ). Các yếu tố tác động ảnh hưởng. – Ảnh hưởng của nhiệt độ : Nếu nhiệt độ lớn quá vi sinh vật sẽ bị tàn phá. Nếu nhiệt độ quá nhỏ sẽ ảnh hưởng tác động đến quy trình trao đổi chất của vi sinh vật, vi sinh vật kết bào tử và không tham gia chuyển hóa. Nhiệt độ < 100C vi trùng metan hầu hết không hoạt động giải trí. - Ảnh hưởng của PH : Mỗi một tiến trình khác nhau thích hợp với một khoảng chừng PH khác nhau, cần phải cân đối sao cho trong khoảng chừng thích hợp của vi sinh vật trong qúa trình chuyển hóa. + Vi sinh vật thủy phân thích hợp với PH trong khoảng chừng 4-7 ( tối ưu từ 5-7 ). + Vi khuẩn metan thích hợp với PH trong khoảng chừng 6,8 - 7,5. Nếu pH giảm thì ngưng nạp nguyên vật liệu, vì nếu liên tục nạp nguyên vật liệu thì hàm lượng axit tăng lên dẫn đến làm chết những vi trùng tạo khí metan. Nếu PH < 4,2 gây chết vi trùng metan. PH trong khoảng chừng 4,2 - 6,4 sẽ gây ức chế quy trình chuyển hóa metan. - Thời gian lưu của bùn : Thường từ 10 đến 15 ngày. Nếu thời hạn nhỏ hơn 10 ngày vi sinh vật metan sẽ bị hết sạch, lúc này vi sinh vật bị vô hiệu lớn hơn vi sinh vật sinh ra. - Thời gian lưu của nước : Phụ thuộc nhiều vào chất lượng nước nguồn vào. Nếu thời hạn lưu quá nhỏ, nước thải chưa được tiếp xúc với vi sinh vật để tham gia chuyển hóa dẫn đến hiệu suất cao thấp. Nếu thời hạn lưu quá lớn, nước thải đạt nhu yếu nhưng ngân sách lớn do phải kiến thiết xây dựng bể lớn. - Ảnh hưởng của những chất dinh dưỡng : Hàm lượng C / N = 30/1. Nếu N quá lớn trong quy trình khử amin sẽ tạo NH4 là chất gây ức chế vi trùng metan. Với nồng độ NH4 > 0.15 mg / l vi trùng metan ngừng hoạt động giải trí. Nếu lương N nhỏ sẽ không triển khai được quy trình tổng hợp sinh khối. Hàm lượng N / P. là 7/1. – Ảnh hưởng của những chất độc : Chì, cacdimi, sắt kẽm kim loại nặng, dung môi hữu cơ .. làm đổi khác áp suất thẩm thấu của tế bào, gây rối loạn sự sinh trưởng của vi trùng. Lượng muối quá lớn tác động ảnh hưởng tới áp suất thẩm thấu của tế bào. + Nếu muối ≤ 600 mg / l : vi sinh vật tăng trưởng thông thường + Nếu muối ≥ 1000 mg / l : vi sinh vật chết + Trong khoảng chừng 600 – 1000 mg / l : vi sinh vật tăng trưởng ngưng trệ – Quá trình khuấy trộn : Phải bảo vệ để nước thải được tiếp xúc với vi sinh vật nhiều nhất. 2.3.2. 1 Bể biogas Đây là giải pháp xử lý kỵ khí khá dơn giản, được vận dụng phổ cập ở những trang trại và hộ mái ấm gia đình. Bể biogascó ưu điểm là hoàn toàn có thể sản xuất được nguồn nguồn năng lượng khí sinh học để thay thế sửa chữa được một phần những nguồn nguồn năng lượng khác. Bùn cặn trong bể biogas hoàn toàn có thể sử dụng để tái tạo đất nông nghiệp. Tùy thuộc vào thành phần và đặc thù nước thải chăn nuôi, thời hạn lưu nước, tải trọng hữu cơ, nhiệt độ … mà lượng khí sinh ra là khác nhau. Nước thải sau khi qua bể biogas, BOD giảm 79 – 87 %, colifom giảm 98-99, 7 %, trứng giun sán 95,6 – 97 %. 2.3.2. 2 Bể UASB Nguyên tắc hoạt động giải trí : Nước thải sau khi kiểm soát và điều chỉnh PH theo ống dẫn vào mạng lưới hệ thống phân phối bảo vệ phân phối đều nước trên diện tích quy hoạnh đáy bể. Nước thải đi từ dưới lên với tốc độ V = 0,6 đến 0,9 m / h. Hỗn hợp bùn yếm khí trong bể hấp phụ chất hữu cơ hòa tan trong nước thải, phân hủy, chuyển hóa chúng thành khí ( khoảng chừng 70-80 % là metan, 20-30 % là cacbonic ). Bọt khi sinh ra bám vào hạt bùn cặn nổi lên trên làm trộn lẫn và gây ra dòng tuần hoàn cục bộ trong lớp cặn lơ lửng, khi hạt cặn nổi lên trên va phải tấm chắn, hạt cặn bị vỡ, khí thoát lên trên, cặn rơi xuống dưới. Hỗn hợp bùn nước đã tách hết khí đi vào ngăn lắng. Nước thải trong ngăn lắng tách bùn lắng xuống dưới đáy và tuần hoàn lại vùng phản ứng yếm khí. Nước trong dâng lên trên được thu vào máng dẫn sang bể làm sạch hiếu khí ( làm sạch đợt 2 ). Khí biogass được dàn ống thu về bình chứa theo ống dẫn khí đốt đi ra ngoài. – Ưu điểm : + Ngân sách chi tiêu góp vốn đầu tư cho quản lý và vận hành thấp, lượng hóa chất bổ trợ ít. + Có năng lực tịch thu nguồn năng lượng. + 5 % BOD tạo thành sinh khối. + Tải trọng hữu cơ rất cao, có thẻ lên tới 50 kg / m-3. – Nhược điểm : + Vận hành phức tạp. + Thời gian xử lý lớn nên nhu yếu kiến thiết xây dựng thiết bị lớn, cồng kềnh. + Giai đoạn khởi động lê dài. + Vi sinh vật dễ bị sốc tải khi chất lượng nước nguồn vào dịch chuyển. 2.3.2. 3 Hồ kỵ khí Chiều sâu hồ khoảng chừng 3-5 m, lớp nước trong hồ được khuấy đảo nhờ những bọt khí sinh ra trong quy trình kỵ khí ở đáy và những yếu tố khác như gió, hoạt động đối lưu của dòng nước .. Hiệu quả xử lý của hồ kỵ khí phụ thuộc vào vào thời hạn lưu và tải lượng chất hữu cơ Tải trọng BOD của hồ kỵ khí tương đối cao, từ 200 – 500 kgBOD / ha. ngày. Hiệu quả xử lý BOD từ 50-85 %. Hàm lượng chất lơ lửng khi ra khỏi hồ là 80-160 mg / l. Trong trong thực tiễn để đạt được hiệu suất cao xử lý cũng như kinh tế tài chính, người ta không dùng đơn lẻ mà tích hợp những giải pháp xử lý hóa lý, sinh học, nhằm mục đích tạo nên một tiến trình. 2.4. Một số khu công trình xử lý nước thải thủy sản được vận dụng lúc bấy giờ. 2.4.1 Hệ thống xử lý nước thải của Công ty Trách Nhiệm Hữu Hạn thực phẩm qvd Đồng Tháp. Sản phẩm : Cá tra fillet ướp lạnh Công suất của xí nghiệp sản xuất : 180 tấn nguyên vật liệu / ngày Nguyên liệu : Cá tra Nước thải phát sinh : 20 m3 / tấn loại sản phẩm ( với Công suất 3.600 m3 / ngày đêm ) Đặc tính nước thải đầu vào theo phong cách thiết kế của công ty : Chỉ tiêu Đơn vị Nồng độ nguồn vào Hiệu quả xử lý ( % ) QCVN 11 : 2008, Cột A pH – – – 6-9 SS mg / l – – 50 COD mgO2 / l 2.400 98 50 BOD5 mgO2 / l 1.400 98 30 Ntổng mg / l 520 97 30 Ptổng mg / l 90 96 – Dầu và mỡ mg / l 66,7 85 50 colifom MNP / 100 ml 21 × 104 99 3.000 Ghi chú : “ – ” không có giá trị. Hệ thống xử lý nước thải Nước thải Bể tách SCR Nước thải Hố thu gom Bể tách Bể điều hòa Bể keo tụ Bể tuyẻn Mương oxi hóa Bể lắng 2 Bể tiếp xúc mỡ Mương oxi hóa Bể keo tụ Hố thu gom Bể điều hòa Bể lắng 2 Bể tuyẻn nổi Bể tiếp xúc SCR / / Bể chứa bùn Thuyết minh sơ đồ công nghệ tiên tiến Nước thải phát sinh từ quy trình sản xuất được dẫn qua SCR thô dạng xích có size những khe 5 mm, tại đây những chất thải rắn như vây, xương, đầu cá được giữ lại và chuyển vào giỏ chứa rác, rác tại đây được công nhân thu gom tiếp tục khi đầy. Lượng chất thải rắn này được tái sử dụng làm thức ăn cho cá hoặc gia súc. Sau đó, nước thải được tập trung chuyên sâu về hố thu gom lưu trong khoảng chừng 9 phút, rồi được bơm qua SCR mịn có kích cỡ 1 mm, những loại chất thải rắn như xương, dè, vây, thịt cá và một phần mỡ để vô hiệu những thành phần dầu mỡ nhẹ có năng lực tự nổi trong nước thải, thời hạn lưu trong bể tách dầu mỡ là 11 phút. Nước thải sau tách dầu mỡ được dẫn sang bể điều hòa bằng cách tự chảy. Lớp mỡ cá nổi trên mặt phẳng được thanh gạt váng tự động hóa gạt về phía mương thu mỡ và được thu gom tập trung chuyên sâu tái sử dụng làm thức ăn chăn nuôi. Nước thải trong bể điều hòa được khuấy trộn trọn vẹn nhờ mạng lưới hệ thống máy thổi khí và phân phối với thời hạn lưu 7 h. Từ bể điều hòa, nước thải được bơm đến mạng lưới hệ thống xử lý hóa lý gồm có bể keo tụ và bể tuyển nổi siêu nông nhằm mục đích tạo điều kiện kèm theo tốt cho quy trình tuyển nổi những chất khó lắng như mỡ cá. Nước thải được hòa trộn với phèn nhôm trên đường ống khi vào bể keo tụ và được khuấy trộn bằng cánh khuấy cơ khí ( cánh khuấy ) nhằm mục đích tăng size của bông cặn. Từ bể keo tụ nước thải được bơm vào thiết bị tạo áp và theo chính sách tự chảy qua bể tuyển nổi siêu nông, những bông cặn được kết dính tạo thành những hạt cặn có kích cỡ lớn sẽ lắng xuống đáy bể, những bọt khí mịn hấp dẫn và kết dính những bông cặn nhỏ nổi lên mặt phẳng. Váng trên mặt phẳng được thiết bị gạt bọt mặt phẳng gạt vào ống đứng TT cùng với cặn lắng đáy bể được đưa vào bể chứa bùn. Bể tuyển nổi siêu nông phối hợp keo tụ để tách phần nhiều lượng mỡ cá sau khi qua bể tách dầu mỡ trọng tải và SS cũng như photpho trước khi vào mương oxihoa. Mương oxihoa thao tác trong chính sách làm thoáng lê dài với bùn hoạt tính lơ lửng trong nước thải hoạt động tuần hoàn liên tục trong mương. Hàm lượng bùn trong mương oxihoa tuần hoàn duy trì từ 4000 – 6000 mg / l. Hàm lượng oxi hòa tan ( DO ) được cung ứng bởi thiết bị cấp khí mặt phẳng. Hàm lượng DO trong vùng hiếu khí trên 2,2 mg / l diễn ra quy trình oxi hóa hiếu khí những chất hữu cơ và nitrat hóa. Trong vùng thiếu khí hàm lượng DO thấp hơn từ 0,5 – 0,8 mg / l diễn ra quy trình khử nitrat. Như vậy, tại mương oxi hóa nước thải vận động và di chuyển vòng quanh bể thowo chiều quay của máy sục khí mặt phẳng, thế cho nên không cần bơm tuần hoàn bùn hoạt tính từ vùng hiếu khí về vùng thiếu khí mà vẫn bảo vệ quy trình khử nito. Hỗn hợp bùn ( vi sinh vật ) và nước thải sau khi đã trải qua thời hạn xử lý trong mương oxi hóa được dẫn qua bể lắng nhằm mục đích thực thi tách bùn ra khỏi nước bằng chiêu thức lắng trọng tải trong thời hạn 4 giờ. Nước thải sau khi tách bùn được dẫn qua bể khử trùng. Bùn được tuần hoàn lại mương oxy hóa nhằm mục đích duy trì nồng độ bùn nhất định trong bể, phần bùn dư được bơm về bể chứa bùn. Nước thải được hòa trộn với dung dịch NaOCl bằng thủy lực với sử dụng vách ngăn để bảo vệ hiệu suất cao trộn lẫn. Thời gian lưu theo thống kê giám sát là 25 phút, coliform đầu ra đạt tiêu chuẩn QCVN 11 : 2008 / BTNMT, cột A. Theo định kỳ, bùn từ bể tuyển nổi siêu nông và bể lắng được bơm về bể chứa bùn. Bể chứa bùn được cấp khí nhằm mục đích triển khai quy trình phân hủy bùn trong điều kiện kèm theo hiếu khí. Phần nước thải trong bể chứa bùn được dẫn về bể tiếp đón để xử lý lại. Theo định kỳ, bùn từ bể chứa bùn được bơm vào máy ép bùn nhằm mục đích triển khai quy trình tách nước sau cuối. Nước ép bùn được dẫn về hố thu gom. Ưu điểm và điểm yếu kém của mạng lưới hệ thống xử lý nước thải. Ưu điểm : Công nghệ xử lý nước thải của công ty Trách Nhiệm Hữu Hạn thực phẩm qvd Đồng Tháp tích hợp những quy trình xử lý cơ học, hóa lý và sinh học là trọn vẹn hài hòa và hợp lý. Hệ thống xử lý nước thải của công ty có những ưu điểm sau đây : Công đoạn xử lý chính của công nghệ tiên tiến là mương oxy hóa với ưu điểm là xử lý những hợp chất hữu cơ, nito và photpho với hiệu suất cao cao. Hiệu quả xử lý BOD5 98 % ( 11 mg O2 / l ), những hợp chất nito, photpho giảm đáng kể và quản trị quản lý và vận hành đơn thuần. Lượng bùn dư phát sinh từ quy trình xử lý sinh học vận dụng mương oxy hóa thấp, giảm ngân sách xử lý bùn. Quá trình tuyển nổi siêu nông tích hợp keo tụ được vận dụng tại nhà máy sản xuất đạt hiệu suất cao cao hơn 90 % so với việc tách triệt để dầu mỡ và SS trước khi vào mương oxy hóa làm giảm đáng kể sự cố so với khu công trình sinh học và giảm một phần tải lượng chất hữu cơ so với khu công trình xử lý sin học. Nhược điểm : Thời gian lưu nước tại mương oxy hóa lớn ( 27 giờ ) nên tiêu thụ nguồn năng lượng cho thổi khí cao. Diện tích thiết kế xây dựng lớn ( dung tích của mương oxy hóa lớn hơn 3 lần so với khu công trình bùn hoạt tính lơ lửng nên chiếm nhiều diện tích quy hoạnh đất dẫn đến ngân sách góp vốn đầu tư cao. Hệ thống sử dụng quá nhiều hóa chất, tốn điện năng cho những thiết bị máy móc ( ngân sách điện năng chiếm 77 % ngân sách quản lý và vận hành ), do đó ngân sách quản lý và vận hành khá cao ( 3000 VNĐ / m3 nước thải ). Công tác quan trắc chất lượng nước thải tại công ty khs thụ động do nhà máy sản xuất không có phòng thí nghiệm nghiên cứu và phân tích những chỉ tiêu nước thải. 2.4.2 Hệ thống xử lý nước thải của Công ty CP chế biến thủy sản Út Xi ( SócTrăng ) Sản phẩm : từ cá tra và cá basa : cá basa nguyên con, cá basa cắt khoanh, file cá basa và cá tra, đầu cá basa ; loại sản phẩm giá trị ngày càng tăng : ốc bươu nhồi basa, basa cắt sợi tẩm bột Công suất của nhà máy sản xuất : 70 tấn nguyên vật liệu / ngày. Nguyên liệu : Cá tra và cá basa Nước thải phát sinh : 11,4 m3 / tấn mẫu sản phẩm ( với Công suất 800 m3 / ngày đêm ) Đặc tính nước thải đầu vào theo phong cách thiết kế Chỉ tiêu Đơn vị Nồng độ nguồn vào Hiệu quả XL % TCVN 5945 : 2005, cột A pH – 6,6 – 6 – 9 SS mg / l 700 93 50 COD mg / l 1634 97 50 BOD5 mg / l 1250 98 30 Tổng Nito mg / l 119 87 15 Tổng photpho mg / l 104 96 4 Nước thải Bể tách dầu và mỡ Bể sinh học hiếu khí Bể keo tụ Hố thu gom Bể điều hòa Bể lắng Bể tuyển nổi Bể axonic SCR / / Bể nén bùn SCRT / / Bể trung gian Bể lọc áp lực đè nén Bể tiếp xúc Nước thải đầu ra Bùn tuần hoàn * Sơ đồ dây truyền công nghệ tiên tiến : Thuyết minh sơ đồ công nghệ tiên tiến Nước thải được dẫn vào mương tách dầu mỡ có đặt thiết bị lược rác thô, nhằm mục đích giữ lại những chất rắn có trong nước thải như xương, da, cá vụn. Các chất thải rắn bị giữ lại thiết bị lược rác được lấy định kỳ để tái sử dụng ( bán cho những nhà máy sản xuất chế biến bột cá ) hoặc đổ bỏ. Sau đó, nước thải tự chảy vào bể tiếp đón. Từ đây nước thải được bơm chìm bơm lên thiết bị lược rác tinh để tách những chất thải rắn có kích cỡ nhỏ trước khi tự chảy xuống bể điều hòa. Bể điều hòa có trách nhiệm điều hòa lưu lượng và nồng độ những chất ô nhiễm trong nước thải trước khi đưa vào những khu công trình đơn vị chức năng phía sau. Thiết bị thổi cấp khí vào bể nhằm mục đích trộn lẫn để tránh hiện tượng kỳ lạ phân hủy kỵ khí và giải phóng một lượng Chlorine dư phát sinh từ công tác làm việc vệ sinh nhà xưởng. Nước thải từ bể điều hòa được bơm lên bể keo tụ, đồng thời thực thi châm phèn nhôm polymer nhằm mục đích triển khai quy trình keo tụ tạo bông. Sau đó, nước thải tự chảy qua mạng lưới hệ thống tuyển nổi siêu nông, tại đây hỗn hợp khí và nước thải được hòa trộn tạo thành những bọt khí mịn dưới áp suất khí quyển, những bọt khí tách ra khỏi nước đồng thời kéo theo những váng dầu nổi và một số ít cặn lơ lửng. Lượng dầu mỡ được tách khỏi nước thải nhờ thiết bị gạt tự động hóa được dẫn về bồn chứa váng nổi để xử lý như chất thải rắn hoặc làm thức ăn gia súc. Bể tuyển nổi siêu nông phối hợp quy trình tuyển nổi với quy trình keo tụ đạt hiệu suất cao vô hiệu SS và dầu mỡ rất cao, hiệu suất cao vô hiệu photpho của toàn mạng lưới hệ thống cũng được cải tổ nhờ khu công trình này. Tiếp theo, nước thải được dẫn qua khu công trình xử lý sinh học tiếp theo là bể thiếu khí. Trong thiên nhiên và môi trường thiếu khí, nitrate trong nước thải được chuyển thành nito tự do, tuy nhiên nước thải thủy sản nguồn vào có nồng độ nitrate rất thấp. Ngoài ra, trong thiên nhiên và môi trường thiếu khí vi sinh vật có năng lực hấp thụ photpho cao hơn mức thông thường do photpho lúc này không những chỉ cần cho việc tổng hợp, duy tŕ tế bào và luân chuyển nguồn năng lượng mà còn được vi trùng dự trữ trong tế bào để sử dụng ở những quy trình tiến độ hoạt động giải trí tiếp theo. Từ bể thiếu khí, nước thải được dẫn sang bể bùn hoạt tính hiếu khí lơ lửng. Đây là khu công trình chính để xử lý những chất hữu cơ một cách triệt để. Oxy được phân phối liên tục cho vi sinh vật hiếu khí hoạt động giải trí. Trong điều kiện kèm theo thổi khí liên tục này, quần thể vi sinh vật hiếu khí sống sót ở trạng thái lơ lửng phân hủy những hợp chất hữu cơ có trong nước thải thành những hợp chất vô cơ đơn thuần như CO2 và nước. Sau khi qua bể bùn hoạt tính, nước thải được dẫn sang khu công trình xử lý sinh học thứ ba là bể sinh học hiếu khí ( bùn hoạt tính bám dính ). Bể này có công dụng xử lý trọn vẹn những hợp chất hữu cơ chứa nito, photpho còn lại trong nước thải. Trong bể được lắp ráp vật tư lọc bằng nhựa PVC đặt ngập trong nước, lớp vật tư này có độ rỗng và diện tích quy hoạnh tiếp xúc lớn giữ vai trò làm giá thể cho vi sinh vật bám dính. Nước thải được phân phối từ dưới lên tiếp xúc với màng vi sinh vật, tại đây những hợp chất hữu cơ, nito được vô hiệu bởi lớp màng vi sinh vật này. Sau một thời hạn, chiều dày lớp màng dày lên ngăn cản oxy của không khí không khuếch tán vào những lớp bên trong. Do không có Oxy, vi trùng yếm khí tăng trưởng tạo ra mẫu sản phẩm phân hủy yếm khí sau cuối là CH4 và CO2 làm tróc lớp màng ra khỏi vật cứng rồi bị nước cuốn đi. Trên mặt phẳng vật tư lại hình thành lớp màng mới, hiện tượng kỳ lạ này lặp đi lặp lại tuần hoàn và nước thải được khử BOD và những chất dinh dưỡng triệt để. Nước thải sau khi ra khỏi bể bùn hoạt tính bám dính được chảy tràn qua bể lắng. Tại đây, xảy ra quy trình lắng tách pha và giữ lại phần bùn. Bùn sau khi lắng được bơm tuần hoàn về bể hiếu khí nhằm mục đích duy trì nồng độ vi sinh vật trong bể. Phần bùn dư được bơm về bể chứa bùn sau đó được tách nước bằng máy ép bùn. Trong quy trình tách nước, polymer được bổ trợ tạo điều kiện kèm theo cho quy trình tách nước của bùn được thực thi thuận tiện hơn. Phần nước trong sau khi qua bể lắng theo máng tràn tự chảy xuống bể trung gian. Nước thải từ bể trung gian được bơm cao áp nơm lên bể lọc áp lực đè nén nhằm mục đích vô hiệu triệt để phần cặn lơ lửng còn lại trong nước thải. Sau đó, nước thải được dẫn vào bể khử trùng để vô hiệu vi sinh vật gây bệnh trước khi thải ra nguồn đảm nhiệm. Nước thải sau khi xử lý bởi mạng lưới hệ thống đạt QCVN 11 : 2008, Cột A và được xả ra thiên nhiên và môi trường hay tái sử dụng. Ưu điểm yếu kém của mạng lưới hệ thống xử lý nước thải : Ưu điểm : – Đặc điểm của nước thải chế biến thủy sản với nồng dộ SS, COD, BOD5 và dầu mỡ cao, do đó giải pháp xử lý nước thải của CP chế biến thủy sản Út Xi Có sự tích hợp của những khu công trình xử lý cơ học, hóa lý và sinh học là trọn vẹn hài hòa và hợp lý. Trong đó, khu công trình chính là cụm bể hiếu khí – bể bùn hoạt tính hiếu khí – bám dính. – Công nghệ phong cách thiết kế đạt quy chuẩn / tiêu chuẩn xả thải loại A. Nước thải sau xử lý được sử dụng để tưới cây. – Hiệu quả xử lý cao so với những chỉ tiêu quan trọng của nước thải thủy sản, đó là những thông số kỹ thuật : SS, BOD, COD, tổng nito và tổng photpho. – Diện tích đất kiến thiết xây dựng khá thấp ( 0,38 mét vuông / m3 nước thải ). Nhược điểm : – Bể thiếu khí đặt trước bể bùn hoạt tính hiếu khí lơ lửng nhưng không có dòng tuần hoàn nước từ bể hiêu khí về bể thiếu khí nên hiệu suất cao xử lý nito của bể thiếu khí rất thấp. – Bể lọc áp lực đè nén được phong cách thiết kế dự trữ trong trường hợp bể lắng thao tác không hiệu suất cao. Tuy nhiên rất khó phân biệt khi nào bể lắng thao tác không hiệu suất cao. – Vận hành phức tạp, đặc biệt quan trọng là việc theo dõi và khắc phục những sự cố vi sinh. – giá thành lắp ráp quản lý và vận hành cao. CHƯƠNG 3 : PHÂN TÍCH LỰA CHỌN SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN. 3.1 Cơ sở lựa chọn công nghệ tiên tiến xử lý nước thải Việc lựa chọn sơ đồ công nghệ tiên tiến của trạm xử lý dựa vào những yếu tố cơ bản sau : Công suất của trạm xử lý. Thành phần và đặc tính nước thải. Mức độ thiết yếu xử lý nước thải. Tiêu chuẩn xả nước thải vào những nguồn đảm nhiệm tương ứng. Điều kiện mặt phẳng đặc thù địa chất thủy văn khu vực kiến thiết xây dựng trạm xử lý nước thải. Chi tiêu góp vốn đầu tư kiến thiết xây dựng, quản trị, quản lý và vận hành và bảo dưỡng. Các chỉ tiêu kinh tế tài chính kỹ thuật khác. Tính chất nước thải nguồn vào, quy chuẩn nước thải đầu ra được bộc lộ trong bảng : STT Chỉ tiêu Đơn vị Giá trị QCVN11 : 2008 / BTNMT ( Cột B ) 1 pH – 5,5 5,5 – 9 2 BOD5 mg / l 1000 50 3 SS mg / l 800 100 4 COD mg / l 1300 80 5 Nito tổng mg / l 80 60 6 Photpho tổng mg / l 15 6 7 Coliform MPN / 100 ml 20000 5000 Từ bảng trên rút ra những nhận xét sau : Nước thải của ngành chế biến thủy sản có hàm lượng chất ô nhiễm cao, vượt nhiều lần tiêu chuẩn được cho phép, đơn cử như sau : Hàm lượng chất hữu cơ cao : BOD5 vượt 20 lần, COD vượt 16,25 lần. Hàm lượng chất lơ lửng SS vượt 8 lần. Hàm lượng Nito tổng vượt 1,3 lần. Hàm lượng Coliform vượt 4 lần. Nước thải Song chắn rác Bể vớt dầu mỡ Bể điều hòa Bể tuyển nổi Bể lắng II Bể khử trùng Hóa chất Bùn cặn Nguồn đảm nhiệm Tuần hoàn bùn Mương oxihoa Do đó, nếu không có giải pháp xử lý hài hòa và hợp lý thì đây sẽ là nguồn gây ô nhiễm môi trường tự nhiên nghiêm trọng. 3.2 Đề xuất công nghệ tiên tiến xử lý * Thuyết minh sơ đồ dây chuyền sản xuất công nghệ tiên tiến : Nước thải trước khi vào mạng lưới hệ thống xử lý được đi qua tuy nhiên chắn rác để giữ lại những tạp chất có kích cỡ lớn như vây, xương, đầu cá và chuyển vào giỏ chứa rác, rác tại đây được công nhân thu gom tiếp tục khi đầy. Lượng chất thải rắn này được tái sử dụng làm thức ăn cho cá hoặc gia súc. Do thành phần dầu mỡ trong nước thải là yếu tố gây cản trở quy trình xử lý sinh học nên cần được vô hiệu trước khi qua những đơn vị chức năng xử lý tiếp theo. Nước sau bể gạn dầu mỡ chảy vào bể điều hòa để điều hòa nồng độ và lưu lượng. Sau đó được đưa qua bể tuyển nổi tại đây những chất lơ lửng được vô hiệu nhờ những bọt khí mịn hấp dẫn và kết dính những cặn nhỏ nổi lên mặt phẳng đồng thời BOD, COD, cũng giảm một phần. Váng trên mặt phẳng được thiết bị gạt bọt mặt phẳng gạt vào ống đứng TT cùng với cặn lắng đáy bể được đưa vào bể chứa bùn. Nước thải được đưa tiếp sang mương oxi hóa để xử lý trọn vẹn lượng chất hữu cơ và chất dinh dưỡng có trong nước thải. Ở mương oxy hóa lượng BOD, COD được xử lý với hiệu suất cao, đặc biệt quan trọng tại đây lượng nitơ, photpho có trong nước thải được xử lý với hiệu suất cao cao nhất. Bùn được tuần hoàn lại mương oxy hóa một phần nhằm mục đích duy trì nồng độ bùn nhất định trong mương. Từ mương oxi hóa nước được đưa sang bể lắng II để lắng bông cặn. Sau khi qua bể lắng nước thải sẽ stiếp tục qua bể khử trùng. Tại bể khử trùng, nước thải sẽ được bổ trợ Clo để lọai bỏ những vi trùng có hại. Nước thải sau đó sẽ được thải ra ngòai và đạt QCVN 11 : 2008 / BTNMT cột B. Bùn từ bể tuyển nổi và bể lắng 2 được nén lại và đem đi chôn lấp theo pháp luật. CHƯƠNG IV : TÍNH TOÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI. 4.1. Song chắn rác Chọn loại SCR có kích cỡ khe hở b = 20 mm Tiết diện SCR hình chữ nhật có size : s. l = 8. 60 mm 4.1.1. Số khe hở n = Qmaxhvs. b. h. kZ Trong đó : + n : Số khe hở + Qmaxh : Lưu lượng nước thải lớn nhất Q = 5000 m3 / ngày đêm = 208,33 m3 / h Qhmax = Q.Kh = 208,33. 1,44 = 300 ( m3 / h ) = 0,0833 m3 / s Kh là thông số vượt tải theo giờ lớn nhất, chọn Kh = 1,44 ( theo TCXDVN 51-2008 ) + Vận tốc nước qua tuy nhiên chắn rác, chọn = 0,6 m / s + : Hệ số tính đến hiện tượng kỳ lạ thu hẹp dòng chảy, chọn = 1,05 – cào vớt rác cơ giới + h : chiều sâu lớp nước qua tuy nhiên chắn rác, chọn h = 0,4 m => n = = 18,22 => Chọn số khe là 19, số tuy nhiên chắn là 20 4.1.2. Bề rộng phong cách thiết kế SCR Bs = s. ( n – 1 ) + b. n = 0,008. ( 19 – 1 ) + 0,02. 19 = 0,524 ( m ) Chọn Bs = 0,55 ( m ) Trong đó : s : Bề dày của thanh tuy nhiên chắn, lấy ( m ) ( * ) Tính lại khoảng cách giữa những khe : b = Bs-s. ( n-1 ) n = 0,55 – 0,008. ( 19-1 ) 19 = 0,0214 ( m Diện tích mặt phẳng cắt ướt qua SCR ( A ) : A = Bs. h1 + sb = 0,55. 0,41 + 0.0080.0214 = 0,16 mét vuông Kiểm tra lại tốc độ qua SCR : vmax = QmaxhA = 0,08330,16 = 0,52 ( ms ) Có vmax = 0,52 ms < 0,6 ms đạt nhu yếu. 4.1.3. Tổn thất áp lực đè nén qua SCR hs = ξ. vmax22. g. k Trong đó : vmax = 0,6 m / s k : Hệ số tính đến sự tăng tổn thất áp lực đè nén do rác bám, k = 2-3, chọn k = 3 ξ : Hệ số tổn thất áp lực đè nén cục bộ, được xác lập bằng công thức ξ = β. sb43. sinα = 2,42. 0,0080,02143. 32 = 0,58 Với là góc nghiêng đặt SCR, chọn = : Hệ số nhờ vào hình dạng thanh đan, = 2,42 Vậy : hs = 0,58. 0,622. 9,81. 3 = 0,032 m = 3,2 ( cm ) 4.1.4. Chiều dài đoạn mương lan rộng ra trước SCR l1 = 12. Bs-Bktanφ = 12.0,55 - 0,05 tan20o = 0,48 ( m ) Bk : chiều rộng của mương Bk = 0,05 m : Chiều rộng tuy nhiên chắn 4.1.5. Chiều dài đoạn mương thu hẹp sau tuy nhiên chắn rác l2 = l12 = 0,482 = 0,24 4.1.6. Chiều dài thiết kế xây dựng phần mương lắp ráp SCR L = l1 + l2 + ls = 0,48 + 0,24 + 1 = 1,73 ( m ) ls : là chiều dài phần mương đặt tuy nhiên chắn rác, chọn ls = 1 m 4.1.7. Chiều cao thiết kế xây dựng đặt SCR H = h + hs + 0,3 = 0,4 + 0,32 + 0,3 = 1,02 ( m ) Trong đó : h : chiều cao lớp nước qua tuy nhiên chắn rác, h = 0,4 m 0,3 : là khoảng cách giữa cốt sàn nhà đặt tuy nhiên chắn rác và mực nước cao nhất ( chiều cao an toàn ). hs : là tổn thất áp lực đè nén qua tuy nhiên chắn rác Bảng 4.1 : Các thông số kỹ thuật phong cách thiết kế và size tuy nhiên chắn rác STT Thông số Đơn vị Giá trị 1 Chiều dài mương ( L ) m 1,73 2 Chiều sâu mương ( H ) m 1,02 3 Chiều rộng mương ( ) m 0,55 4 Chiều cao lớp nước trong mương m 0,4 5 Kích thước khe ( b ) mm 21 6 Số khe hở, n khe 19 7 Chiều dày thanh chắn ( s ) mm 8 Các file đính kèm theo tài liệu này :

• thuy_san1_0026.docx

Source: https://evbn.org
Category: Bài Tập