Tem nhãn sản phẩm - Công Ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam

Tem nhãn sản phẩm

Tem nhãn sản phẩm còn được gọi là nhãn tự dính, chất liệu được làm bằng giấy, màng hoặc các chất liệu đặc biệt khác như vải, mặt sau được phủ một lớp keo và chất liệu composite với giấy bảo vệ có tráng silicon làm giấy nền và được xử lý bằng cách in ấn, cắt bế…sau đó trở thành nhãn mác thành phẩm hoặc In Sticker. So với tem nhãn mác truyền thống, nhãn tự dính có ưu điểm là không cần chải, không cần dán, không nhúng nước, không gây ô nhiễm, tiết kiệm thời gian dán nhãn…Nó có nhiều ứng dụng và tiện lợi, nhanh chóng.

Tem nhãn sản phẩm

Tem nhãn sản phẩm thực hiện các chức năng khác nhau, tùy thuộc vào những gì chúng có thể được chia thành bốn nhóm chính:

Sự bảo đảm: Một nhãn dán như vậy kết nối các bộ phận có thể di chuyển và cố định của gói hàng và ngăn việc mở trái phép. Trong hầu hết các trường hợp, vật liệu in là giấy tự hủy hoặc giấy niêm phong. Nếu bạn cố gắng mở một gói được niêm phong bằng nhãn dán, nó sẽ bị hư hỏng đáng kể, điều này sẽ cảnh báo người mua về việc truy cập trái phép.

Nhận biết: Chúng được sử dụng chủ yếu để đánh dấu sản phẩm bằng cách áp dụng mã vạch hoặc đánh số, giúp nhận được thông tin cần thiết về sản phẩm ở dạng điện tử.

Hàng tồn kho: Chúng không tương tự như nhận dạng, nhưng được sử dụng để phân loại hàng hóa thành các nhóm trong quá trình nhập kho.

Ngày tháng: Mục đích chính là để thông báo cho người mua về ngày sản xuất của sản phẩm và ngày hết hạn của sản phẩm.

Vật liệu tem nhãn sản phẩm

Chúng tôi có hơn 100 loại giấy tự dính, phim, kim loại và các vật liệu khác trong kho! Nhãn tự dính đã được xác minh được tạo ra bằng cách sử dụng nguyên liệu từ các thương hiệu đáng tin cậy FASSON, Raflatac. Các sản phẩm bao gồm:

Lớp nền (giấy được tẩm sáp)
Keo (đặc biệt, cao su)
Các yếu tố bề mặt (màng trong suốt, đế có kim loại, PP, PE).

Phạm vi các đề xuất liên quan đang nhanh chóng mở rộng. Lý do là việc sử dụng các công nghệ tiên tiến, sự tăng trưởng của nhu cầu thực tế của thị trường. Ngày nay, có thể dễ dàng đếm được hàng trăm loại nguyên tố. Chúng ta hãy thử xem xét kỹ hơn các chi tiết cụ thể của các tùy chọn phổ biến:

Giấy bán bóng: Màu trắng, tráng phủ, phù hợp với mọi kiểu in ấn, tạo ra những sản phẩm có giá cả phải chăng.
Phim có màu trắng: Loại cơ sở phổ biến nhất được trình bày. Nó được sử dụng để ghi nhãn sản phẩm, chỉ dẫn nước sản xuất, ứng dụng mã vạch và các dữ liệu khác. Lớp được đóng kín cũng được bảo vệ và thay đổi màu sắc khi nung nóng.
Giấy tráng kim loại: Nó được đặc trưng bởi bạc, ba chiều, mạ vàng. Nó là cơ sở của các mô hình đắt tiền chống tia cực tím.

Tem nhãn cuộn

Đặc điểm của đế phim

Màng polyme thường trở thành cơ sở của các loại tự dính. Yếu tố được trình bày có một loạt các lợi thế. Trong số những điều quan trọng, chúng tôi lưu ý:

Bảo toàn lợi thế hoạt động trong trường hợp nhiệt độ thay đổi đột ngột
Mức tối đa của sức mạnh, khả năng chống lại các tác động bên ngoài, các chất kích ứng
Thích ứng với mọi điều kiện hoạt động
Tính thực tế, tính ổn định của các kích thước, thông số đã thiết lập.

Một nhãn dán chất lượng cao sẽ không tốn kém và sẽ trở thành cơ sở thực tế cho các thiết kế có bất kỳ độ phức tạp nào.

Phim có thể được chia theo điều kiện thành:

sản xuất tem nhãn decal
Polypropylene: Chúng được sử dụng trongnước hoa, mỹ phẩm. Chúng chịu được tương tác với dầu và nước tốt. Một điểm cộng quan trọng là mức độ nghiêm trọng của mật độ, độ cứng, khả năng chịu tải ở bất kỳ mức độ phức tạp nào.
Polyetylen: Các phiên bản nổi tiếng về độ đàn hồi của chúng. Chúng tương tác tốt với các tác động tiêu cực của môi trường bên ngoài. Chúng được sử dụng để dán nhãn các thùng chứa, giữ một vẻ ngoài hấp dẫn.

Tem nhãn xi bạc

Các cơ sở nhãn dính phổ biến nhất

Việc sản xuất các nhãn dán như vậy liên quan đến việc sử dụng hàng chục loại chất kết dính. Phổ biến nhất trong số đó là:

Cao su: Được biết đến với đặc tính kết dính. Nó đi qua âm độ tốt. Lý tưởng cho các bề mặt có độ nhám, nó nổi tiếng với độ nhớt thấp;
Acrylic: Một lựa chọn thông minh cho bề mặt nhẵn. Nó chịu nhiệt một cách lý tưởng. Ưu điểm là độ nhớt tuyệt vời, cho phép cố định tốt chi tiết được dán.

Keo là một sản phẩm phức tạp. Các chuyên gia chia nền móng thành nhiều loại:

Được thiết kế cho nhiệt độ thấp. Điều này bao gồm các tùy chọn duy trì hiệu suất ở 0 ° C đến -30 ° C.
Có khả năng chịu được nhiệt, điều kiện thời tiết xấu. Lớp nền của chất kết dính vẫn giữ được các đặc tính hoạt động của nó ngay cả ở nhiệt độ 100 ° C hoặc cao hơn.
Đối với nhãn dán rượu. Chúng nổi tiếng là dễ dàng, thuận tiện khi rửa bình sữa. Giấy dán được dán vào hộp đựng đồ khô rất tiện lợi.
Được thiết kế cho thực phẩm. Do công thức hóa học độc đáo, loại keo này không gây hại cho cơ thể con người.
Đối với các bề mặt gồ ghề. Thích ứng hoàn hảo với hộp, túi, bìa cứng.
Đối với các phương tiện quảng cáo ngoài trời. Nó chịu được sự thay đổi nhiệt độ tốt.
Đối với nhãn dán lại. Không thể thiếu trong quá trình dán nhãn. Ưu điểm là sẽ dễ dàng loại bỏ khỏi bề mặt.
Hoạt động tốt với giấy. An toàn rồi.

Việc phân loại keo được trình bày không đầy đủ. Nó cũng dễ dàng chia thành:

Keo dính – khác nhau về cường độ bám dính
Tem nhãn decal remove có thể tháo rời – loại bỏ càng nhanh càng tốt. Dễ dàng bị xé ra khỏi thiết bị, van, phương tiện, các yếu tố khác, nhóm sản phẩm

Tem nhãn 7 màu

Tại sao chất nền lại quan trọng?

Lớp nền là phần nền tảng. Có 2 loại khóa:

Giấy: Sự khác biệt về độ trơn, một chỉ số nghiêm trọng về sức mạnh. Tùy chọn cổ điển, phổ biến. Ngoài ra, parafin và silicone được sử dụng, mang lại độ mịn và sức mạnh.
Phim ảnh: Cơ sở là polyethylene mỏng nhất. Lý tưởng để loại bỏ độ ẩm dư thừa, sau đó dễ dàng loại bỏ.

Tem nhãn sản phẩm được sử dụng cho các môi trường ứng dụng khác nhau

In tem nhãn sản phẩm đã trở thành một chủ đề được thảo luận nhiều hơn trong ngành trong hai năm qua. Ngoài việc ứng dụng, phát triển, lão hóa và hoàn thiện của chính quy trình in, chuỗi cung ứng ngoại vi tổng thể đã dần trở nên phong phú và được cải thiện. Có thể nói, sự cạnh tranh trong công việc hiện nay là rất gay gắt, với việc chu kỳ lão hóa tay nghề ngày càng được rút ngắn, có thể thấy rằng sự cạnh tranh trong công việc sẽ trở nên gay gắt hơn trong tương lai.

Có nhiều loại tem nhãn mác, chủ yếu là do sự khác biệt về thành phần ba thành phần của chất tự dính, đó là: chất liệu bề mặt, chất kết dính nhạy cảm với áp lực (chất kết dính), chất nền (thường được gọi là silicone phủ dầu có thể dán lại được) vật liệu dưới cùng), các vật liệu bề mặt khác nhau, chất kết dính nhạy cảm với áp lực và chất nền có thể được kết hợp với nhiều vật liệu nhãn tự dính.

Người dùng không chuyên thường chỉ chú ý đến việc lựa chọn chất liệu bề mặt, vì chúng có thể trực tiếp thể hiện thiết kế và hiệu ứng hình ảnh. Trên thực tế, điều quan trọng đối với vật liệu nhãn tự dính chất lượng cao là chất kết dính và chất nền ẩn dưới “mặt”. Trước khi sản phẩm nhãn rời khỏi nhà máy, chất lượng của vật liệu bề mặt được kiểm tra đơn giản trước khi in, in và kiểm tra sản phẩm và người sử dụng ít bỏ đi; trong khi chất kết dính dễ bị dán nhãn hoặc môi trường hoạt động (nhiệt độ, độ ẩm… )

Các đặc điểm của các đối tượng khác nhau có sự lựa chọn khác nhau đối với chất kết dính. Thông thường, khi nhãn được dán lên hoặc khi nó được gắn vào vật thể trong một thời gian, vấn đề keo dán sẽ bị lộ ra sau một thời gian thích hợp. Điều này gây ra sự mất mát lớn cho người sử dụng và việc tràn keo nghiêm trọng sẽ gây hại cho thiết bị in; chất nền cấp thấp hoặc dầu silicon. Lớp phủ kém cũng sẽ gây ra các vấn đề ứng dụng như cắt xuyên qua, bay dấu, không đánh dấu, kẹt giấy trong quá trình cắt bế, dán nhãn và in, nó cũng sẽ khiến người dùng mất một nhiều.

Tem nhãn hologram

Các loại và đặc điểm chính của chất kết dính nhạy áp cho tem nhãn sản phẩm trên thị trường như sau:

Chất kết dính dựa trên dung môi: Nó được hòa tan trong dung môi, tiết kiệm và quen thuộc hơn với các môi trường hoạt động khác nhau, nhưng nó độc hại hơn đối với cơ thể con người. Nó đã bị cấm sử dụng ở các nước phát triển ở Châu Âu và Hoa Kỳ, và nhiều loại khăn giấy ướt, băng vệ sinh, các sản phẩm hóa chất hàng ngày và thậm chí cả nhãn thực phẩm tiếp xúc trực tiếp với cơ thể người vẫn được sử dụng ở nước ta.
Chất kết dính dạng nhũ tương: nó hòa tan trong nước, không gây hại cho môi trường và phù hợp với hầu hết các hoạt động.
Chất kết dính nóng chảy: chất kết dính đúc sẵn.
Keo nóng chảy UV: Đây là một công nghệ mới có thể được xử lý bằng đèn UV.

Hai loại tem nhãn sản phẩm cuộn là gì?

In tem nhãn cuộn được chia thành hai loại: tem nhãn cuộn giấy và hai là tem nhãn cuộn phim

Cuộn giấy dán chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm nước giặt và các sản phẩm chăm sóc cá nhân phổ biến; chất liệu phim chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm hóa chất hàng ngày trung bình và cao cấp. Hiện nay, các sản phẩm chăm sóc cá nhân và nước giặt gia dụng phổ biến trên thị trường chiếm tỷ trọng lớn nên chất liệu giấy tương ứng được sử dụng nhiều hơn.
PE, PP, PVC và các vật liệu tổng hợp khác thường được sử dụng cho nhãn tự dính dạng cuộn màng. Vật liệu màng chủ yếu có màu trắng, mờ và trong suốt. Vì khả năng in của vật liệu phim không tốt lắm, nó thường được xử lý bằng corona hoặc bằng cách thêm một lớp phủ trên bề mặt để nâng cao khả năng in của nó.

Để tránh biến dạng hoặc rách một số vật liệu phim trong quá trình in và dán nhãn, một số vật liệu cũng sẽ được xử lý theo hướng, kéo căng một chiều hoặc kéo căng hai chiều. Ví dụ: vật liệu BOPP đã trải qua quá trình kéo căng hai chiều thường được sử dụng để viết lịch. Giấy, nhãn giấy offset, nhãn đa năng, dùng cho nhãn thông tin, nhãn in mã vạch, đặc biệt thích hợp cho in laser tốc độ cao và cũng thích hợp cho in phun.

Xưởng sản xuất tem nhãn cuộn cần đảm bảo những yêu cầu gì trong quá trình in tem nhãn sản phẩm?

Vật liệu kết dính trục quay là vật liệu composite, để đảm bảo bề mặt của giấy (màng) phẳng, trong quá trình sản xuất cần có một quá trình thấm ướt để giữ một lượng ẩm nhất định trong vật liệu. Để đảm bảo vật liệu không bị biến dạng, cần có những yêu cầu nhất định đối với môi trường sản xuất của phân xưởng:

① Xưởng yêu cầu thiết bị điều hòa nhiệt độ và điều hòa nhiệt độ không đổi cơ bản. Nhiệt độ lý tưởng là và độ ẩm tương đối là%. Điều kiện môi trường như vậy gần với môi trường sản xuất vật liệu nhãn dán, có thể tránh biến dạng vật liệu và đảm bảo chất lượng in ấn. Ngoài ra, các điều kiện trên cũng có thể làm giảm sản lượng tĩnh điện, và cũng có thể cải thiện chất lượng in.
② Nhà xưởng cần có thiết bị lọc không khí, đặc biệt nếu thiết bị được trang bị sấy khô, nhiệt sinh ra trong quá trình đóng rắn cần được loại bỏ kịp thời qua đường ống để duy trì nhiệt độ, độ ẩm trong nhà và lưu thông không khí. Ngoài ra, nếu bạn sử dụng mực in lụa dung môi, các khí độc hại trong không khí cần được loại bỏ kịp thời để tránh nguy cơ cháy nổ và đảm bảo sức khỏe cho người vận hành

Tem nhãn cuộn giấy thông thường bị ảnh hưởng bởi độ ẩm trong không khí và nhiệt độ thay đổi vào sáng và đêm, kết quả của việc tác động nhiều lần sẽ gây ra biến dạng và cong vênh, trong khi nhãn tự dính cuộn chịu nhiệt độ thấp chuyên nghiệp có thể chịu được nhiệt độ khắc nghiệt và thay đổi nhiệt độ.

Loại nhãn này sử dụng một cuộn nhãn dán đặc biệt có thể chịu được nhiệt độ khắc nghiệt. Nó được sử dụng đặc biệt cho tất cả các kho đông lạnh, bao gồm nitơ lỏng, đông lạnh và các ứng dụng cấp đông ở nhiệt độ cực thấp. Nó cũng phù hợp với hầu hết của quá trình nuôi cấy. Trong khi đó, bạn sẽ không gặp khó khăn.

Đặc biệt hiện nay khi mùa đông đã bước vào, thời tiết lạnh ẩm là một thử thách khắc nghiệt cho chất lượng của decal cuộn, việc sử dụng decal cuộn dưới môi trường nhiệt độ dưới 0 độ sẽ như thế nào? Loại tem nhãn sản phẩm nào nên được sử dụng? Các kỹ sư in ấn cho biết thêm:

Môi trường của kho lạnh có đặc điểm là độ ẩm cao và nhiệt độ thấp, nếu sử dụng các loại tem nhãn thông thường trong kho lạnh sẽ rất dễ bị biến dạng, nhăn và bong ra. Và việc đóng gói các mặt hàng trong kho lạnh có nhiều hình thức khác nhau. Nhãn được chọn trong môi trường như vậy phải có khả năng chống ẩm tốt và chịu được nhiệt độ thấp. Trong khi đó, bạn sẽ không gặp khó khăn.

Có nhiều loại keo dán đáy cho nhãn và phải sử dụng keo nhiệt độ thấp cho nhãn trong kho lạnh:

Nếu cuộn nhãn tự dính được dán ở nhiệt độ phòng sau đó cho vào kho lạnh thì nên chọn loại giấy mặt của cuộn nhãn tự dính có độ dẻo nhất định.
Vì bao bì của các mặt hàng có thể là bao bì giấy thông thường hoặc bao bì túi nylon, nhãn bằng các chất liệu khác nhau có thể được lựa chọn tùy theo nhu cầu. Nên thử trong một khoảng thời gian ngắn trước khi xác định có nên sử dụng một loại vật liệu nào đó hay không.

Lỗi in tem nhãn sản phẩm

Chất liệu tự dính thường được in và gia công trên liên kết nhãn, hình thức in phổ biến là dập nổi, ngoài ra còn sử dụng các phương pháp in khác. Các lỗi phổ biến trong công đoạn in tem nhãn đại khái như sau:

Lỗi 1: Lớp mực trên bề mặt nhãn không khô sau khi in, khô chậm hoặc lớp mực bị xóa sạch.

Nguyên nhân: Lớp mực in quá dày, lượng mực in quá lớn, phụ gia sử dụng trong mực in không phù hợp, mực in bị biến tính, hoặc loại mực sử dụng không phù hợp,… sẽ gây ra tình trạng mực lớp tem nhãn chưa khô, khô chậm hoặc lau lớp mực sau khi in xong mới rơi ra, ngoài ra máy chạy quá nhanh và khô.

Các giải pháp:

1. Sử dụng mực in mỏng để giảm độ dày của lớp mực
2. Sử dụng loại mực đặc biệt khô nhanh
3. Sử dụng phụ gia phù hợp và thêm chất hút ẩm phù hợp
4. Thực hiện các biện pháp để kéo dài chất lượng in thời gian khô hoặc bảo dưỡng
5. Tăng nhiệt độ phòng và xả khí thích hợp để tăng tốc độ làm khô mực

Lỗi 2: Lớp mực trên bề mặt phim có độ bám dính kém, dễ rơi mực.

Nếu bề mặt của phim không được xử lý corona, hoặc sức căng bề mặt của phim thấp hơn sức căng bề mặt của mực, mực không dễ bám dính; khi mực chưa sử dụng sẽ không phù hợp với đặc tính của vật liệu phim hoặc Loại mực đặc biệt không được sử dụng, loại lỗi này cũng sẽ xảy ra; và việc sử dụng loại mực hết hạn hoặc không hợp lệ chắc chắn sẽ xuất hiện những lỗi như vậy.

Ngoài ra, công suất của thiết bị sấy (sấy bằng tia cực tím hoặc tia hồng ngoại) thấp dẫn đến không thể làm khô mực hoàn toàn hoặc lớp mực in quá dày, lượng mực quá lớn, dẫn đến độ nhớt của mực. quá lớn, lớp mực in trên bề mặt có độ bám dính kém, dễ rơi mực.

Giải pháp:

1. Để tăng sức căng bề mặt của vật liệu in, giá trị sức căng bề mặt phải trên 38 dyne / cm
2. Máy nhãn quay nên được trang bị thiết bị corona để tăng sức căng bề mặt của phim
3. Sử dụng trong suốt mực gốc dung môi trước tiên Đặt chỗ trước để tăng sức căng bề mặt của vật liệu in
4. Sử dụng mực đặc biệt và phụ gia hỗ trợ phù hợp với vật liệu in
5. Tăng công suất làm khô hoặc đóng rắn, hoặc giảm tốc độ máy và tăng tốc độ sấy
6. Mực in Lớp phải mỏng nhất có thể và lượng mực càng ít càng tốt. Nếu cần thiết, có thể thực hiện in nhiều màu một màu
7. Nên phủ UV sau khi in để bảo vệ bản in lớp mực và tăng độ bền bám dính của lớp mực.

Lỗi 3: Sau khi cuối cuộn giấy bị vỡ, không thể cuộn và in được

Lý do: Khi xén và quấn lại cuộn nhỏ, lực căng của cuộn quá lớn dẫn đến quấn quá chặt sẽ gây ra hiện tượng hỏng hóc này, nhiệt độ quá cao trong kho hoặc xưởng in cũng có thể gây ra hiện tượng này; vắt sổ hoặc thời gian bảo quản quá lâu cũng có thể gây ra Một trong những lý do cho sự thất bại này.

Giải pháp:

1. Ngoài việc cải thiện điều kiện bảo quản và xử lý tương ứng vì những lý do trên, cồn cũng có thể được sử dụng để lau bề mặt cuối của keo thấm để làm loãng keo và giảm độ nhớt của nó để tạo điều kiện cho việc cuộn
2. Vặn nhẹ và bôi bột lên cả hai đầu và từ từ tua lại
3. Cuộn vật liệu tự dính cải tiến phải được in và cắt từ từ trên máy nhãn nạp giấy ngắt quãng

Lỗi 4: Mực bị rơi một phần trên bề mặt phim sau khi in độ bền bám của mực không nhất quán

Nguyên nhân:

Thứ nhất, trong quá trình in đè nhiều màu, lớp mực bên dưới chưa khô hoàn toàn và bị lớp mực phủ trên bề mặt,
Thứ hai là lớp mực cùng màu tiếp xúc với bên ngoài bị khô hoàn toàn do lớp mực dày, nhưng mực bên dưới vẫn không có sẵn.
Thứ ba, chức năng bảo dưỡng UV của nhóm màu đơn không đủ.

Giải pháp:

1. Giảm độ dày của lớp mực
2. Tăng công suất đóng rắn của thiết bị làm khô VU
3. Giảm tốc độ máy và tăng thời gian đóng rắn của mực. Có thể sử dụng bảo dưỡng đa trạm đơn sắc
4. Thiết kế quy trình phải càng xa càng tốt tránh in chồng mực và sử dụng quy trình in song song với cạnh của đồ họa
5. Tăng sức mạnh của thiết bị xử lý corona, tăng sức căng bề mặt của vật liệu in và làm mực dễ khô và bám dính hơn, do đó làm tăng độ bền bám dính của mực
6. Sử dụng mực đóng rắn nhanh hoặc thêm chất cảm quang (chất hút ẩm) vào mực.

Lỗi thứ năm: vật liệu giấy rơi ra

Lý do: Bản thân giấy có chất lượng kém, lớp phủ bề mặt có độ cứng thấp và dễ rơi ra; môi trường ẩm ướt hoặc chất liệu có vấn đề làm giảm độ bền bề mặt của lớp phủ vật liệu in hoặc mực in độ nhớt quá lớn có liên quan đến mặt ép của nhãn.

Giải pháp:

1. Chọn vật liệu in chất lượng cao, đặc biệt khi in trên diện tích lớn
2. Giảm độ nhớt của mực, yêu cầu độ nhớt của mực in được sử dụng trong từng dãy màu giảm theo thứ tự
3. Cải thiện môi trường lưu trữ và môi trường in của vật liệu để giảm độ ẩm của môi trường
4. Thay đổi in rắn sang in màn hình phẳng trong thiết kế quy trình
5. Lấy giấy trống để in sơ bộ trước khi in chính thức, có thể loại bỏ một số bột nổi
6. Thay đổi phương pháp in của thiết bị in để giảm diện tích tiếp xúc khi in

Các phương pháp in ấn tem nhãn sản phẩm

Trong những năm gần đây, nhu cầu về tem nhãn sản phẩm khác nhau của thị trường in ấn trong nước không ngừng tăng lên. Đặc biệt trong một số lĩnh vực lưu thông thương mại đối với các sản phẩm in tem nhãn tự dính, các công ty in tem nhãn ký kết hợp đồng sản xuất in ấn với số lượng lớn. Người dùng khác nhau hàng năm để cung cấp cho người dùng những sản phẩm in nhãn tự dính đáng tin cậy. Vậy các công ty in tem nhãn sản phẩm nói chung có những phương pháp sản xuất nào?

Sản xuất in offset sản xuất tem nhãn sản phẩm:

Có thể nói các sản phẩm in tem nhãn tự dính khác nhau được sản xuất bằng in offset có một đặc điểm rất quan trọng đó là đồ họa đẹp và nhiều lớp phong phú, nhãn phim hầu hết là dạng cuộn in, đòi hỏi chất dễ bay hơi làm khô mực. In offset có thể in các chất liệu nhựa dày hơn và thích hợp cho việc in ấn số lượng lớn.

Sản xuất in tem nhãn sản phẩm bằng máy ép chữ:

Nói một cách tương đối, phương pháp sản xuất in ấn này chiếm một vị trí chính trong ngành sản xuất nhãn tự dính trong nước. Nó sử dụng máy ép chữ in nhãn tự dính, và tấm in là máy ép nhựa cảm quang, Sử dụng mực gốc nước hoặc mực uv thích hợp cho flexo và thay đổi các đặc tính của mực để thích ứng với sự thay đổi của chất nền.

Sản xuất ống đồng của in tem nhãn sản phẩm:

In ống đồng ngày càng được sử dụng rộng rãi trong những năm gần đây, phương pháp in này thiên về hệ thống mực in ngắn để cung cấp mực, in ống đồng tốc độ cao, dài chu trình làm tấm ống đồng và chế tạo tấm đắt tiền, nó thích hợp cho sản xuất nhãn hàng loạt.

Công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam là một doanh nghiệp công nghệ cao tích hợp R & D, sản xuất, bán hàng và dịch vụ. Đây là một nhà sản xuất mạnh mẽ với cốt lõi là in tự dính, in nhãn và thiết kế nhãn sản phẩm. Công ty đã có nhiều năm kinh nghiệm trong ngành tem nhãn sản phẩm. Công ty cung cấp nhiều loại tem nhãn sản phẩm chất lượng cao, in tem mã vạch, tem nhãn thực phẩm, nhãn dược phẩm, tem nhãn vận chuyển hậu cần, tem nhãn hóa chất…cũng như các nhãn vật liệu khác nhau.

Một số loại tem nhãn đặc biệt, chẳng hạn như tem nhãn giấy xé nhỏ dễ dàng, tem nhãn mã QR, tem nhãn chịu nhiệt độ cao, tem nhãn cán phim, tem nhãn giấy cán màng, tem nhãn PET, tem nhãn giấy tổng hợp, tem nhãn giấy nhiệt, tem nhãn nhựa pvc, bopp nhãn tự dính trong suốt, tem nhãn hiệu nước giặt quần áo, các loại thẻ treo … Tem nhãn sản phẩm giấy được sản xuất đã được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm và đồ uống, bệnh viện, y tế, siêu thị, văn phòng, ngân hàng, truyền thông, hậu cần, chuyển phát nhanh, hàng không, rạp chiếu phim, du lịch, quần áo, sản xuất… Đồng thời, cung cấp giải pháp cho các vấn đề như in tem nhãn sản phẩm toàn diện, đã nhận được sự khen ngợi nhất trí từ khách hàng.