giáo trình tpm Archives – khóa học 5S Kaizen Lean Six Sigma TPM TQM

1. TPM là gì?

TPM viết tắt của Total Productive Maintenaince tạm gọi là Bảo trì Năng suất tổng lực .Việc triển khai TPM là nhằm mục đích tối đa hóa hiệu suất thiết bị, nâng cao hiệu suất với một mạng lưới hệ thống bảo dưỡng được thực thi trong suốt vòng đời của thiết bị, đồng thời nâng cao ý thức và sự hài lòng với việc làm của người lao động. Với TPM, mọi người cùng hợp lực và tương tác với nhau để nâng cao hiệu suất hoạt động giải trí của thiết bị một cách hiệu suất cao nhất. Suy nghĩ nghĩa vụ và trách nhiệm của tôi ( công nhân quản lý và vận hành thiết bị ) là quản lý và vận hành thiết bị, nghĩa vụ và trách nhiệm của anh ( công nhân bảo dưỡng ) là sửa chữa thay thế thiết bị, được thay bằng tôi và anh cùng chịu nghĩa vụ và trách nhiệm về thiết bị của tất cả chúng ta, nhà máy sản xuất của tất cả chúng ta, tương lai của tất cả chúng ta

2. Mục tiêu của TPM là:

– Không có sự cố dùng máy (Zero Breakdow).
– Không có phế phẩm (Zero Defect).
– Không có hao hụt (Zero Waste).
– Nâng cao ý thức trách nhiệm và tinh thần doanh nghiệp (High Moral & Business Ownership).

3. Lợi ích của TPM

3.1 Lợi ích trực tiếp

– Tăng năng suất.
– Giảm phế phẩm.
– Giảm hao hụt và chất thải.
– Giảm chi phí sản xuất và bảo trì
– Giảm lưu kho.
– Giảm tai nạ lao động.
– Tăng lợi nhuận.

3.2 Lợi ích gián tiếp

– Cải tiến kỹ năng và kiến thức.
– Cải thiện môi trường làm viêc.
– Nâng cao sự tự tin và năng lực.
– Tăng tính sáng tạo và tinh thần làm việc
– Cải thiện hình ảnh công/nhà máy.
– Tăng khả năng cạnh tranh.

4. TPM bao gồm 8 hoạt động chính sau đây:

1. Bảo trì tự quản ( Autonomous Maintenance ) : người quản lý và vận hành máy biết thay thế sửa chữa, bảo dưỡng máy và nhận diện những hư hỏng ở một mức độ nhất định. Tự bảo trì giúp người quản lý và vận hành biết về cấu trúc và công dụng của máy, hiểu về quan hệ giữa máy móc và chất lượng, quen với việc tuân thủ khắt khe những lao lý từ đó phát hiện và chẩn đoán đúng mực mọi không bình thường của máy cũng như cách khắc phục nhanh gọn và tương thích nhất .2. Bảo trì có kế hoạch ( Planned Maintenance ) : nhằm mục đích thực thi mục tiêu “ phòng bệnh hơn chữa bệnh ” để tránh dừng máy, tránh những lỗi tái diễn, tăng tuổi thọ máy, giảm thời hạn sửa chữa thay thế và ngân sách bảo dưỡng .3. Quản lý chất lượng ( Quality Management ) : thiết kế xây dựng một mạng lưới hệ thống quản trị chất lượng tốt, trấn áp chất lượng từ khâu tiên phong đến khâu phân phối và hậu mãi, có mạng lưới hệ thống khắc phục và phòng ngừa. Đồng thời nghiên cứu và phân tích quy trình sản xuất để tìm ra những điểm dễ xảy ra lỗi và triển khai khắc phục .4. Cải tiến có trọng điểm ( Focus Improvement ) : ưu tiên tập trung chuyên sâu nâng cấp cải tiến những yếu tố có tính quan trọng then chốt trước. Bên cạnh đó khuyến khích những sáng tạo độc đáo nâng cấp cải tiến nhỏ của từng cá thể hoặc từng bộ phận .5. Huấn luyện và đào tạo ( Training và Education ) : nếu không có quy trình đào tạo đúng và chuẩn hóa, TPM và mạng lưới hệ thống bảo dưỡng nói chung, sẽ không thành hiện thực. Việc đào tạo phải bảo vệ chất lượng, hiệu suất cao .6. An toàn và sức khoẻ ( Safety và Health ) : tiến tới không có tai nạn đáng tiếc lao động, không có bệnh nghề nghiệp, không ảnh hưởng tác động xấu đến môi trường tự nhiên. Đặc biệt nhấn mạnh vấn đề đến bảo đảm an toàn của người quản lý và vận hành thiết bị .

7. Hệ thống hỗ trợ (Support Systems): các hoạt động phục vụ cho TPM của các bộ phận sản xuất gián tiếp rất quan trọng… nhiệm vụ của họ là thu thập, xử lý, cung cấp thông tin, phục vụ các nhu cầu khác của sản xuất.

8. Quản lý từ đầu (Initial Phase Management): xem xét mọi giai đoạn của sản xuất từ đầu đến cuối và tìm cách cải thiện các điểm yếu ngay từ đầu.
Nếu ví TPM như là một tòa nhà, 8 nội dung trên chính là 08 trụ cột của ngôi nhà đó, còn nguyên tắc 5S là nền móng.

kienthucchung.blogspot.com

Source: https://evbn.org
Category: Đào Tạo